本课题在不采用价格较为昂贵的金属、工艺尽量简单的思路下,分别用机械合金化粉末冶金法和传统的粉末冶金法结合绝缘涂层包裹高纯度雾化铁粉的思路制备了不同成分的Fe-铁氧体基的软磁材料,将制备好的软磁样品用闭路冲击法对其磁性能做了测试和分析,并讨论了软磁样品使用开路测试的不足。在机械合金化粉末冶金法中,通过研究球磨不同时间的粉末的X衍射图谱中衍射峰的消失情况,发现选择较为合适的球磨机、球料比及球磨转速的选择有利于非晶的提早形成。过于细小的粉末不易用冷压法压制出高密度的压坯,且经过高能球磨的粉末,由于其内部巨大的畸变应力及表面能,应适当降低其烧结温度。在用传统粉末冶金法的研究中,通过得当的粉末预处理,压制出了高达理论密度96.7%的压坯,在烧结后更是达到了理论密度的97.5%。通过测试分析不同成分样品的磁性能,发现在含铁氧体0.6、wt.%,含P0.45wt.%,其余为高纯雾化铁粉的成分时,其综合软磁性能最为优良,此种样品的饱和磁感应强度达到了1.61T,矫顽力小于2Oe且磁导率接近4000。另外,从商业化降低成本考虑,利用较为便宜的还原铁粉也做了对比。结果表明,纯度较低且形状不规则的还原铁粉不适宜于作为高性能软磁的原料。