消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术。涂料作为消失模铸造最主要的工艺材料，是决定消失模铸造成败的关键技术之一。石英的来源分布广、价格低廉，可大量应用于实际生产。　　由于各地石英矿成分含量变化较大，且配制加工过程中不可避免的混杂有其它物质，不同厂家提供的石英涂料产生不同脱落效果；相同厂家，不同批次的涂料，脱落效果也不同。甚至相同厂家、相同批次的涂料，铸件在不同炉次浇注后脱落效果也不同，产品波动较大，而现今消失模铸造领域却很少对此进行研究。因此，为获得稳定优良的产品，很有必要对涂料脱落效果的影响机理进行研究。　　经现场实际观察发现，凡是翻箱冷却后表面质量好的铸件，脱落的涂料壳中都有一定厚度的黑色烧结层；铸件表面涂料不易脱落或不能脱落的涂料层中黑色烧结层生成量都很少甚至没有。　　本文以涂料壳中的黑色烧结层为突破点，运用扫描电镜（SEM）观察石英涂料壳的微观形貌，运用X射线衍射（XRD）、能谱（EDS）对黑色烧结层的物质构成进行研究，通过相图等手段分析并揭示其形成机理，进而提出了涂层的脱落机理。并通过对生产工艺材料与工艺手段的改变对涂层脱落效果的影响进行研究与分析，验证了脱落机理的正确性。　　最终得出如下结论：　　铸件表面质量的好坏的最主要的区别在于有无具有致密结构的黑色烧结层，而黑色烧结层的主要成分是铁橄榄石，它在熔融态下向着涂料层外侧渗透，在冷却过程中因其收缩率与钢体差异较大，从而使得涂料层与铸件易于分离开来，更倾向于获得表面质量良好的铸件；反之，若黑色烧结层不存在或量很少，将会导致铸件表面涂料不易脱落或不能脱落；铁橄榄石由FeO与石英反应生成，FeO由钢液前端与氧发生反应生成；浇注与开始凝固过程中，凡是影响FeO生成量与向渗透性的因素，都可以促进或阻碍黑色烧结层的形成；选用圆球形与大颗粒涂料粉或大颗粒型砂可以提高涂层的透气性即FeO的渗透性；选择合适的负压度范围与控制浇注温度可以促进FeO的生成量，最终促进涂层的脱落性。