矿产资源是人类赖以生存和发展的基本条件，矿业开发是人类社会发展活动中的一个主要组成部分，是我国建设现代化强国的物质保障。然而，随着矿产资源的大规模开发利用，产生的大量尾矿却严重地威胁着人类的生存环境。如何综合利用尾矿资源，使之变废为宝、变害为利，对节约资源、改善环境、提高效益，促进经济增长方式的转变，实现矿产资源的优化配置和产业可持续发展，具有十分重要的意义。　　本文以攀钢含钛选铁尾矿为研究对象，采用加热熔解法溶出钛，并通过对熔解反应产物浸出、过滤所得的钛液进行调节pH和添加螯合剂的方法，使得钛液得到完全水解，同时得到纯度较高的TiO2产物，并回收利用实验所得滤液及滤渣，实现资源综合利用。　　在由尾矿提取钛的实验研究中，通过单因素影响实验的方法，分别研究了硫酸铵加入量、助熔剂加入量、反应温度及保温时间对Ti的溶出率的影响，从而确定出溶出Ti的最佳的工艺条件。研究结果表明:由尾矿提取钛的最佳工艺条件为，硫酸铵、硫酸氢钾与尾矿按质量比6∶0.67∶1配料，加热温度为350℃，恒温时间为36min。该条件下选铁尾矿中Ti和Fe的溶出率分别为72.4％和74.3％。　　在沉淀二氧化钛的实验研究中，经过对螯合剂的种类、螯合剂加入量及反应时间对钛的沉淀率的影响的研究，研究表明最佳工艺条件为:选取EDTA作为螯合剂，EDTA加入量为Fe物质的量的1.2倍，pH=2.0，反应时间90min，所得二氧化钛的纯度为95％。　　通过对实验产生滤液、滤渣的处理研究表明:回收滤液中混合产物，该混合产物中(NH4)2SO4的质量分数为88％，将回收产物作为熔剂进行对比试验，得到Ti和Fe的溶出率分别是69.9％和71.4％;以滤渣为原料与河砂混合，分别制备未掺加水泥及掺加水泥的免烧砖，测得其抗压强度分别为9.76MPa、14.46MPa;表观密度为1.98g/cm3、2.0g/cm3;孔隙率为33.6％、34.2％。符合标准免烧砖的性能。