Stellite合金具备良好的高温及室温机械性能、优良的耐化学腐蚀性以及生物相容性,而被广泛应用于航空航天、医学、汽车等行业。本研究采用金属粉末注射成型技术（MIM）技术工艺制备了不同成分的Stellite合金,分别研究了其化学成分、微观组织、宏观力学性能以及它们之间的关系。并设计出一种可以应用在锯片行业的新型Stellite合金,探究了这种工件合适的粉末注射成型工艺,制备出了刀头工件。主要取得了以下成果:利用类似于响应曲面设计的方法设计了不同钼、钨、碳含量的Stellite合金。首先对其进行宏观力学性能分析,发现了混用钼和钨会导致Stellite合金的拉伸强度下降50%以上。在碳含量相同时,铬钴钼的Stellite合金的硬度高于铬钴钨的Stellite合金,但是高钨高碳的Stellite合金是个例外。宏观力学性能分析确定最终的成分变量为钼和碳,铬钴钼的Stellite合金的微观结构和物相分析的结果显示,钼碳含量的增加会促进M₇C₃型碳化物转化为M₂₃C₆型碳化物,同时会略微提高碳化物的含量,碳含量的增加会使得M₇C₃型碳化物和M₂₃C₆型碳化物的含量增多。使用图像分割技术对微观组织进行定量化表征,得到铬钴钼Stellite合金各个相和孔的面积分数。建立化学成分、微观结构及硬度三者之间的回归方程,并验证模型的可靠性,指出第三相M₂₃C₆只有满足钼碳比不低于2.11且碳含量不得低于0.152 wt.%才会出现。预测M₂₃C₆碳化物的硬度为70.88 HRC,M₇C₃碳化物的硬度为73.23 HRC,基体的硬度为35.66 HRC,预测结果和文献报道的硬度基本吻合。同时给出了一种硬度约为50 HRC的新型Stellite合金成分。根据所设计的Stellite合金的成分制备预合金粉末,生产刀头工件,并研究其MIM技术的工艺。在研究其注射工艺时,采用ID3算法生成决策树,给注射成型中的4个参数考虑的顺序提供参考,并给出一系列可行的注射工艺,最后制得的工件其拉伸强度为674 MPa,硬度为50.4 HRC,已经在尝试进行中试。