我国明文规定起重机为一种特种设备，且每个季度都需进行至少一次安全检验。在国内的起重机安全监检工作中，经纬仪、全站仪等精密测量仪器在某种程度上提高了起重机监检工作水平，但专用于建筑测绘的全站仪等仪器不属于起重机监检专用设备，并未能使监检人员摆脱效率低下的笔头记录等原始工作方式。当前的特种设备监检工作手续较多、流程繁琐，检验工作过程留下的纸质文件很多、出结果时间长，提高监检管理的自动化水平已势在必行。因此，开发一款专用于起重机现场检测的监检管理系统具有一定的工程意义和社会价值。本文主要以一款自主研发的起重机专用激光检测仪为研究对象，针对其数据接收、分析、保存以及报告等过程开发了一套起重机监检管理系统，实现了起重机现场检测的自动化处理，提高了起重机检验的自动化管理水平和数据处理能力。论文以Borland C++Builder作为监检管理系统的软件开发平台，重点开发了桥（门）式起重机定期检验和桥（门）式起重机部件寿命分析两大模块。定期检验模块主要针对定期检验时产生的数据进行分析、分类管理并形成报告。具体实施中将定期检验模块按功能分解为通信模块、数据分析模块、数据库管理模块和用户界面模块四大部分。软件开发采用模块化和面向对象的设计方式进行，经编程调试，各模块已基本实现各自功能，较好地完成了数据的自动化处理过程。寿命分析模块的主要目的在于更好地及时反映起重机各部件的使用状况，以便及时更换零部件。论文针对一小型电动葫芦门式起重机模型，分析了主梁结构性能，编制了主梁疲劳载荷谱的算法，通过主梁S—N曲线的数值拟合并结合Miner线性损伤理论设计了疲劳计算算法，最后借助Matlab和C++Builder的接口编程方法完成了相关界面的设计工作。本文所开发的起重机监检管理系统经过工程现场检验，证明各功能模块性能完好，说明算法是合理的。研究成果扩展了起重机专用激光检测仪的检测功能，提升了产品的自动化管理水平，达到了更安全、高效、自动化的检验目的。但软件系统在寿命分析模块中，针对主梁的疲劳研究尚不成熟，实测中也发现一些不足，有待进一步完善。