镁合金因其低密度，高的比强度和可回收利用等优点，被应用于航空、航天、汽车等领域。但是其耐蚀性能较差而限制了它的应用，本文利用霍普金森压杆冲击(SHPB)技术和激光冲击(LSP)技术研究AZ91镁合金在高应变速率条件下的组织演变和耐蚀性，从而拓展其研究范围及应用领域，具有理论与现实意义。对铸态AZ91镁合金进行固溶时效处理，研究时效处理对合金的显微组织、力学性能和耐蚀性能的影响。再分别对铸态和时效态的AZ91镁合金进行霍普金森压杆冲击，研究冲击前后合金的显微组织演变和耐蚀性能，通过不同应变速率条件下镁合金的变形机理来分析其力学性能。结果表明：经过高速冲击后，合金的晶粒得到细化。当平均应变速率为2500s-1时，铸态镁合金表面硬度由90HV提高到130HV，变形层厚度约为100μm，时效态硬度由110HV提高到150HV。霍普金森压杆冲击后，腐蚀电位总体正移，随着应变速率的提高，电流密度逐渐减小，电化学反应电阻显著增加，电子的迁移速度和导电离子通过钝化膜的速度变慢使得镁合金的腐蚀电流密度减小。对时效处理后的试样进行一次和三次激光冲击，经过一次激光冲击的试样自腐蚀电位正移了810mV，而经过三次激光冲击的试样自腐蚀电位又比一次冲击的试样提高了380mV，耐蚀性显著提高。当经过一次和三次激光冲击后，表面残余压应力为-124MPa、-156MPa，表面硬度约为120HV、150HV。晶粒得到细化，晶粒尺寸细化到100nm~200nm。表面残余压应力使得镁合金表面出现“膜破裂空泡”和“膜不破裂空泡”，晶粒细化使得材料表面腐蚀均匀。