澳斯麦特炼铜法是一种连续式铜熔池熔炼法,在铜冶炼过程中有着广泛的应用实践。但是在澳斯麦特炉熔炼过程中,由于熔体始终处于搅动并且剧烈翻腾状态,熔体对澳斯麦特炉炉衬的损害较严重,从而导致澳斯麦特炉炉衬寿命相对较短。为了提高炉衬寿命,降低损耗,提高生产率,本论文对澳斯麦特炉炉衬寿命进行了研究,并提出以下改进措施:1、提高炉衬寿命最有效,成本最低的措施是让高温熔体尽可能的粘结在炉壁的砖衬上,即依靠炉衬挂渣的方法保护耐火材料,进而对炉衬进行保护。而挂渣就要做到以下几点:(1)合理控制炉内温度,将温度尽可能控制在1150～1220℃,避免炉内温度过热,对炉衬造成安全隐患。在过高温度下炉内壁挂渣质量差,加速炉内衬的蚀损。(2)合理控制渣型在1.2～1.4之间,其粘度小于5泊(1200℃),流动性适当。(3)合理控制热量传递,要求炉壁从炉内吸收的热量可以及时向炉壳外传递出去,可采用高导热率的耐火材料砌筑,并在炉壳与耐火材料之间捣打高导热石墨粉,同时确保水幕冷却均匀覆盖炉体外壳,将冷却水幕的温度差由原来设计的7～8℃改进为10～15℃。使炉衬温度能在短时间内降下来,保证炉衬内表面的温度低于熔体温度,确保炉衬挂渣质量。2、严格控制喷枪的浸没深度控制合适的喷枪浸没深度,使其顶部以插入熔体层200～300mm处为宜,这样尽可能地减少了炉衬的聚冷聚热,提高了炉衬的寿命。3、稳定加料量合理控制均匀稳定的加料量,使各工艺参数相对稳定,炉子操作维持常态化,有效的避免炉内聚冷聚热,从而降低耐火材料的损耗,提高炉衬寿命。通过以上改进措施,不仅使澳斯麦特熔炼炉衬寿命达到19个月左右,而且提高了喷枪喷入的含氧量(最高达46%),生产作业率从设计时的85%提高到目前的96%,日处理精矿量由设计的1000吨提高到3000吨,取得了良好的社会效益,创造了较大的经济效益。