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在固井注水泥作业中,钻井液与水泥浆直接接触会发生不同程度的污染,影响顶替效率,导致固井界面胶结质量下降。传统隔离液能够解决钻井液和水泥浆的污染问题,冲刷钻井液和虚泥饼,有助于提高顶替效率。但在井壁和套管壁上仍会残留无法固化的钻井液、部分隔离液以及泥饼,使得套管壁-水泥环-井壁的界面存在不可固化层,导致微间隙的存在,严重影响界面胶结质量。针对上述问题,探索并研究了一种可固化隔离液体系,旨在解决钻井液与水泥浆接触污染问题的同时还能固化环空残存的钻井液与泥饼,实现隔离液、钻井液和水泥浆的整体固化从而提高界面胶结质量。根据可固化隔离液体系的工程应用要求,本文选用已广泛应用到现场的隔离剂GYW-301和膨润土作为悬浮稳定剂配制隔离液基浆,选用矿渣作为固化剂,并通过考察不同激活剂及加量对矿渣固化效果的影响,最终确定了JHQ、JHT和GSN作为固化隔离液的激活剂,并选择HX-31L作为缓凝剂。通过室内研究结果表明：使用GYW-301和膨润土能够保证固化隔离液浆体具有良好的悬浮稳定性；在JHQ、JHT和GSN共同作用下可固化隔离液具有较高的抗压强度。从材料学的角度出发,考察了矿渣组分对固化隔离液的性能影响,总结出矿渣中不同组分的作用以及适合的含量,以此作为选择优质矿渣的手段。通过密度调节剂调节固化隔离液的密度,结果显示固化隔离液体系在1.3g/cm3～2.4g/cm3密度范围内可调,具有良好的悬浮稳定性,流变性能可调,流动度可控制在19～23cm,稠化时间可调,24h抗压强度达到8Mpa,突破了传统隔离液不能固化的缺点。固化隔离液在25℃～150℃温度范围内,具有良好的悬浮稳定性,都能固化形成强度,稠化时间可根据激活剂和缓凝剂进行有效调节。可固化隔离液体系与钻井液、水泥浆的相容性好,解决了水泥浆与钻井液的接触污染问题,并能固化环空残存的絮凝钻井液和泥饼,实现了与钻井液和水泥浆的整体固化胶结,三者整体固化抗压强度在48h内达到8Mpa以上。该技术提高了固井作业安全,淡化了顶替机理和顶替效率,使得套管壁-水泥环-井壁的界面能够很好地固结在一起,提高了界面胶结质量,具有广阔的应用前景。