伴随着我国石化行业的快速发展,石化生产中使用的压力容器、管道等设备设施数量剧增,工艺流程更加复杂。此外,石化行业中生产、使用和储存的介质多为易燃易爆和有毒化学品,对其监管不当极易引发事故,导致人员伤亡和财产损失。其中,压力容器小孔泄漏事故频发且不易被操作人员及时发现或仪器检测到。一旦遇到点火源,可能造成严重的爆炸火灾事故。符合现场工艺条件的泄漏速率有助于更准确地评估压力容器小孔泄漏后果,为事故应急救援等提供可靠依据。目前应用广泛的泄漏源模型主要针对恒压容器泄漏,并未考虑部分压力容器自身压力、液位控制系统对压降和泄漏速率的影响。为了计算压力和液位控制系统干预下压力容器的小孔泄漏速率,本文在总结现有液相和气相经典小孔泄漏模型的基础上,搭建两相分离器小孔泄漏实验平台,分别在无控制、压力控制、液位控制三种场景下开展两相分离器小孔泄漏实验。根据实验结果,对比无控制和压力控制系统干预下分离器泄漏时压力变化规律,提出泄漏后压力预测模型。根据压力控制系统最终控制效果不同分别提出针对性的泄漏模型。此外,在分析液位控制机理的基础上,根据实验数据分析泄漏过程中液位变化规律以及液位控制对泄漏强度的影响。利用Fluent建立等比例仿真模型模拟无控制和压力控制下的泄漏过程,分析分离器内流场和介质在泄漏孔处的流动特征。对比模拟值和实验值并分析误差,提出全过程泄漏模型。模型在计算压力、液位控制系统干预下分离器小孔泄漏强度有较高的准确性,可以为泄漏事故的风险评估提供定量依据。