时效硬化高速钢W11Mo7Co23以其较低的含碳量，靠基体中的弥散相—金属间化合物达到硬化，并且时效硬化迅速，时效最高硬度可达HRC68以上，再加上其优良的抗回火软化能力使其成为一种新型的高速钢。本课题旨在利用双层辉光离子渗金属技术在低碳钢25Cr2Mo2V材料表面形成一定厚度，一定合金含量的含W、Mo和Co三种元素的渗层，经过后续的热处理—固溶时效，最终形成表面时效硬化合金层，来提高廉价材料25Cr2Mo2V表面的耐磨性和高的硬度。实验选用含W、Mo和Co三种元素的质量含量依次为35％、20％和45％的粉末压制成的板状材料，作为供给源即源极。利用不等电位空心阴极放电效应，真空条件下被电离的Ar~+离子同时轰击源极和工件极，源极上的合金元素被溅射出来，在强烈的电场作用下，吸附到受轰击而得到清洁的工件表面上。工件表面受轰击作用的过程中温度也得到了提高。在一定的温度下，沉积在 太原理工大学硕士论文表面的合金元素向内扩散，形成一定的渗层。 文中首先进行了渗金属试验过程的讨论，选用不同的工艺参数进行了试验，得到了各工艺条件对渗层厚度和渗层成分的影响规律曲线，并从基本原理上分析了原因，于是得到了形成一定厚度的成分接近与WnMo7Co23的渗金属层。此外，还从微观的影响因素方面进行了对渗金属过程影响的简要分析。在之后的后续热处理中，选择不同的固溶和时效温度进行试验，发现在1240oC，smin固溶，540oC和3Omin时效工艺下，表面合金层具有时效硬化迅速，时效最大硬度值高等特点。其中采用.XRD分析测定了时效过程的析出产物。同时，对该表面合金的抗回火软化能力进行了测定，分别在600℃、650℃和700℃下回火Zh，测定其硬度值，发现该表面时效合金具有较高的抗回火能力，在700℃回火两小时，其硬度值仍保持在68OHV以上。最后，对该表面时效硬化合金在不同载荷下的摩擦磨损性能进行了研究，充分证明了其优良的耐磨性能。