长水口是连铸过程中起导流、防止钢水二次氧化与飞溅作用的重要功能部件之一。随着连铸水平的提高，对长水口寿命提出了更高的要求。本文较系统地研究了配料粒度组成、鳞片石墨、酚醛树脂、熔融石英、锆莫来石及碳化硅原料加入量对长水口材料物理性能的影响规律。在此基础上，研制了一种长寿命的长水口，并对其现场使用过程中的损毁机制进行了研究，得出以下主要结论：随着鳞片石墨加入量的增大，材料的显气孔率、体积密度、常温和高温强度、热膨胀系数及耐磨性能皆逐渐降低。当鳞片石墨加入量超过15wt%时，材料的热膨胀系数降低明显。当鳞片石墨加入量超过25wt%时，材料的强度及耐磨性显著下降。应用Dinger方程研究了配料粒度组成对材料性能影响，结果表明当参数n取值0.5左右时，材料具有较高的致密度和强度、较低的热膨胀系数及骨料与基质分布更为均匀的微观结构。当鳞片石墨加入量为20wt%时，随酚醛树脂加入量的增大，泥料颗粒逐渐增大；材料的抗折强度及耐压强度逐渐提高。树脂加入量为11wt%时，材料具有最佳的致密度和微观结构。随着熔融石英加入量的增加，材料的体积密度、强度及热膨胀系数皆明显降低，抗热震性能逐渐提高。最佳的熔融石英加入量为10%。随着锆莫来石加入量的增大，材料的显气孔率、强度没有太大的变化，但材料的热膨胀系数呈现降低的趋势，抗热震性能逐渐提高。随着碳化硅含量的增加，材料的热膨胀系数减小，抗热震性能提高，但是加入量超过6wt%时材料的强度明显下降。对用后长水口内壁及渣线材料残样的显微结构研究发现，长水口材料在使用过程中的脱碳是材料的主要损毁机制。适当降低材料中的碳含量，可望延长其使用寿命。