插座是一种被广泛应用的电传输控制必需品。电网中散布着许多高频信号,会伤害电器设备,尤其对外放设备的音质影响显著;电器设备启动工作时也会产生一些有害的电磁波,等等。这些电磁干扰影响用一般插座是无法消除的,而采用滤波插座可有效的消除。特别是滤波插座能解决一些特殊行业中危及安全保障的问题。另一方面,产品的造型设计不能是孤立的,须考虑可制造性的要求,否则必然出现反复修改的问题,影响设计效率。因此,滤波插座在造型设计时,须充分考虑结构设计和成型工艺设计因素。本文以滤波插座为设计对象,结合面向制造的设计理论,对滤波插座的造型设计、结构设计以及成型工艺参数选择等内容进行研究。首先,对注塑件设计的基础以及成型工艺进行了概述。其次,对滤波插座的造型、结构设计进行可制造性的分析研究。然后,为了得到合理的设计结构和注塑工艺参数值,采用模流分析软件Moldflow对滤波插座注塑件成型过程中的填充、保压、冷却环节进行了设计与仿真分析。最后,采用正交试验方法设计试验方案,优化熔体温度、模具温度、充填压力、保压时间和螺杆速度等参数,有效的降低了滤波插座的翘曲变形值和顶出时的体积收缩率,保证了产品质量。本文的指导意义在于使设计人员在设计之初就考虑产品制造的问题,全面考虑产品从设计到生产的各环节因素,在生产前进行有效的分析工作,减少产品缺陷的出现,以保证产品生产的一次性成功,缩短产品的设计和生产周期,为产品设计开发提供一种有效地参考。