本文是对广东省科技厅计划项目“非交联颗粒聚丙烯发泡技术”部分研究工作的总结。第一部分以超临界CO₂为发泡剂，采用快速释压法制得已发聚丙烯珠粒（EdPP）；第二部分则利用纳米成核剂优化EdPP的制备工艺；第三部分利用原始泡核法优化EdPP的制备工艺；第四部分利用自制的载体型发泡剂，通过快速升温法制得可发性聚丙烯珠粒（EbPP）。聚丙烯泡沫塑料具有优异的热稳定性、突出的耐环境应力开裂性、极佳的耐化学品腐蚀性、良好的降解性能和较高的拉伸强度和抗冲击性能，因此其必将在包装、汽车内装饰和隔热材料等诸多领域获得重要的应用。但是由于聚丙烯自身的结构特点，致使其发泡过程很难控制，从而影响了其大规模工业化的进程。本论文首先研究了EdPP的制备工艺，在此基础上，进一步采用改性手段对EdPP的制备工艺进行了优化，最后利用自制的载体型发泡剂制得EbPP。1．EdPP的制备工艺。（1）随着发泡温度的逐步增加，发泡材料的密度先减小后增加，在130℃处存在一个极小值，其值为0．07g／cm³，而发泡材料的泡孔密度则先增加后减小，在130℃处存在一个极大值，其值为1．01×10⁹ cells／cm³。（2）随着饱和压力的增加，发泡材料密度近似呈指数规律降低，而泡孔密度则近似呈指数规律增加。（3）在泡孔固化定型阶段，选择合适的冷却方式对树脂基体进行有效的冷却是必要的，宜采用冰水水冷。2．利用纳米成核剂优化EdPP的制备工艺。（1）利用“溶液法”分散纳米成核剂，虽然可以有效改善聚丙烯树脂颗粒的发泡效果，但是纳米成核剂的分散效果还不是十分理想，仍存在一些亟待进一步解决的难题，如聚丙烯树脂再结晶不完全，纳米二氧化硅部分残留在四氢萘溶剂中等等。（2）发泡材料的密度随纳米成核剂份数的增加而降低，当纳米成核剂的份数为3PHR时，发泡材料密度为0．06g／cm³；发泡材料的泡孔密度则随纳米成核剂的份数增加而增加，当纳米成核剂的份数为3PHR时，泡孔密度为1．29×10⁹ cells／cm³。3．利用原始泡核法优化EdPP的制备工艺。（1）汽油可以将液体石蜡从聚丙烯树脂中溶出，并且效果比较理想。（2）随着液体石蜡份数的增加，发泡材料密度先减小后增加，在液体石蜡份数为2HPR时，存在一个最小值，其值为0．05g／cm³；随着液体石蜡份数的增加，发泡材料的泡孔密度则先增加后减小，在液体石蜡份数为2HPR时，存在一个最大值，其值为1．36×10⁹ cells／cm³。（3）利用含原始泡核的聚丙烯珠粒，在较低的发泡温度和较低的饱和压力下，不采用任何的冷却手段，只要释压速率合适，就能够使聚丙烯珠粒成功发泡，所以，含原始泡核的聚丙烯珠粒本身就是一种EbPP。4．EbPP的制备工艺。（1）在所选的三种载体型发泡剂中，10X分子筛发泡剂最符合聚丙烯发泡的工艺要求，最大释气量达到47．60ml／g，最大利用率则高达95．71％；130℃，脱附300s时的释气量达到18．41ml／g，利用率则达到30．72％。（2）当10X分子筛的用量为6PHR时，可以得到最佳的发泡效果，发泡材料的密度为0．11g／cm³，发泡材料的泡孔密度为2．15×10⁶ cells／cm³。（3）储存一周的EbPP仍有较好的发泡效果，发泡材料密度为0．25g／cm³，发泡材料的泡孔密度为1．48×10⁶ cells／cm³，且发泡颗粒手感较柔软；但是，储存一个月后，载体型发泡剂失效，使得EbPP的发泡效果变劣。