钛合金作为一种具有高比强度、优秀的耐高温和耐腐蚀性能的结构材料,日益成为研究的焦点。而在其发展过程中仍然存在强度不够高导致应用场景受限的问题,通过添加增强相的方式是继续提升其综合性能的有效途径。但在目前复合材料的研究中主要研究的基体为TC4和TA15等近α和α+β型钛合金,作为高强的β型钛合金,进一步提升其强韧性为扩大其应用的必然需求,但相关研究极少。针对目前存在的问题,本文选取了TB8合金为基体,选取常见的Ti B晶须为增强相,研究晶须增强β型钛合金的材料制备、显微组织与力学性能。首先研究了TB8合金性能范围与强化机制,结果表明:TB8合金的性能中α析出相影响材料的强度,而β相控制材料的塑性。在850℃固溶淬火之后,组织中只存在β相,此时抗拉强度为820MPa,延伸率达到15.1%。在500℃时效之后,随时效时间的延长,次生α析出相含量逐渐提升,材料的显微硬度也随之升高,在时效12h之后,抗拉强度达1470MPa,延伸率却由于次生α相的大量析出而骤降,仅为1.7%。总的来说,TB8合金的强化机制为时效生成的次生α相的析出强化,实验结果也体现了其优异的性能可调整性,适用于冷塑性成形与热处理强化等常用技术路线。通过低能球磨+预烧结+粉末包套热挤压制备出了Ti Bw/TB8钛基复合材料,系统研究了挤压温度对材料组织性能的影响,结果发现:对于增强相来说,当挤压温度为800℃和900℃时,部分Ti B相长径比极小,当挤压温度升高到1000℃,Ti B相的长径比显著提高,且晶须的长轴方向与挤压方向平行;对于基体来说,加入Ti B相之后,组织发生明显的晶粒细化。当挤压温度为800℃和900℃时,变形处于双相区,室温组织中存在初生α相、Ti B相和β相。当挤压温度提升到1000℃时,初生α相消失,但由于冷却速度较慢,析出了大量的晶界α相。由于组织中进行了较充足的动态再结晶,室温组织中并未发现明显的织构;从性能来看,800℃和900℃挤压时,由于大量长径比极小的Ti B相的存在,材料断裂于弹性阶段,而当挤压温度升高至1000℃,由于晶界α相所带来的晶界脆性,虽然抗拉强度达到了1200MPa,但仅为2.1%。基于对TB8合金本身的组织性能的认识,研究了热处理对于挤压态Ti Bw/TB8钛基复合材料组织性能的影响。首先,通过β相区固溶并水冷的热处理制度之后,有效的抑制了晶界α相的生成,组织中只剩下β相和Ti B相。由于晶界α相的消失,虽然复合材料的抗拉强度降低到1150MPa,但是延伸率由固溶之前的2.1%大幅度提升至10.1%。在此基础上对材料进行500℃的时效处理,研究时效时间对材料组织性能的影响。结果表明,与TB8合金一样,时效后材料中析出大量的针状次生α相,且随着时效时间的延长,显微硬度先增高后逐渐趋于稳定,当时效时间2h时,材料获得了抗拉强度1495MPa、延伸率4%的综合性能。