该文在间歇高压釜中对聚酯工业中的对(间)苯二甲酸加氢精制工艺过程进行了较为系统的研究.研究结果表明:加氢精制工艺过程主要发生了两类反应:加氢反应和脱羰反应,但脱羰反应的并存并不影响最终精制目的,即降低对(间)苯二甲酸中对(间)羧基苯甲醛的含量.加氢反应是一个串联反应,先由对(间)羧基苯甲醛加氢生成对(间)羟甲基苯甲酸,对(间)羟甲基苯甲酸进一步加氢生成对(间)甲基苯甲酸;脱羰反应进行的程度与溶液中存在的微量氧密切相关,溶解的微量氧对脱羰反应有促进作用,而氢气对脱羰反应有抑制作用.进一步考察了氢分压、反应温度、催化剂粒度等因素对加氢精制过程的影响,发现在实验研究的氢分压范围内,氢分压的变化对加氢过程没有影响,而加氢反应速率对反应温度以及催化剂颗粒大小非常敏感,随着反应温度的升高和催化剂颗粒的减小,加氢反应速率显著增大,反应过程扩散的影响非常严重.根据实验数据,提出了不同扩散程度下的宏观动力学模型,为工业反应器的设计和放大提供了一定的基础数据.