浆态鼓泡床在甲醇合成、F-T合成等方面具有广阔的应用前景。本文在传统浆态床的基础上提出了循环浆态床，并开发出一种新型气体分布器及固液分离内构件，能较好地解决固体颗粒轴向分布不均匀的问题，为浆态床反应器的设计和工程放大提供了一定依据。 通过对循环浆态床固体轴向悬浮特征的研究，考察了新型锐孔气体分布器和内部构件的效果，得到了表征浆态床反应器性能的几个最佳操作参数：临界悬浮气速、最佳循环量、催化剂最大装填量，并在固体沉降-扩散模型的基础上建立了轴向分布模型。同时考察了复合床浆态段C307型甲醇催化剂的悬浮状态。针对新型锐孔气体分布器，应用电导探针法测定了浆态鼓泡床内局部气含率分布，考察了表观气速、分隔板、初始静止液位高度、循环和固含率等因素对气含率分布的影响，并给出适合本系统的经验关联式，结果表明新型锐孔气体分布器在气速较大时效果较好。 论文还对复合床浆态段的气液停留时间进行了测量，发现气液两相间存在较大的相对速度，气体在床层中运动返混程度较小，循环量是影响液体停留时间的主导因素。基于实验观察和数据分析，建立了复合床浆态段气体停留时间分布模型和液体停留时间分布模型，模型均能较好地反映流体的流动状况。