软模成形工艺近几年得到了快速发展，本文提出了一种利用颗粒或可压缩粉体作为软凹模，进行辅助拉深成形的新工艺。在对筒形件拉深成形进行理论分析的基础上，对成形过程进行了有限元模拟和试验研究。将颗粒软凹模拉深成形简化为法兰部分的刚性模具拉深、筒壁部分的滚珠变薄拉深和筒底部分受到的小球轴向作用力的压缩三种变形的叠加，利用塑性力学理论对该工艺进行了力学分析，推导出筒形件颗粒软凹模成形时拉深力的理论计算公式。对筒形件粉体软凹模拉深成形工艺进行力学分析，得到了筒形件粉体软凹模拉深力的理论计算公式。采用Marc有限元软件和Abaqus有限元软件，分别对筒形件粉体软凹模拉深成形和颗粒软凹模拉深成形进行了有限元数值模拟，得到底部区、圆角区、筒壁区的应力应变曲线。将两种软凹模成形工艺与刚性模具拉深成形工艺对比表明，软凹模拉深成形有利于提高板料的成形极限。对筒形件粉体软凹模和颗粒软凹模拉深成形进行试验研究，成形出了质量良好的制品，验证了颗粒或粉体软凹模拉深成形工艺的可行性。通过与刚性模具拉深成形进行对比，拉深比从1.8提高到2.2。对零件进行微观结构分析表明：粉体软凹模和颗粒软凹模拉深成形可以有效抑制破裂危险区裂纹的产生，从而提高了板料的成形极限。