长庆油田下属采油厂某联合站位于陕西靖边县,该采油厂板块特点为低压、低渗透、高回注,该采油厂采油废水具有含油量高、悬浮物和硫化物含量高且波动较大、细菌(包括硫酸盐还原菌和腐生菌)含量较高、成垢离子Ca2+和Mg2+含量高等特点,腐蚀结垢性强。为了提高油井产量、增加污水回注率并保护环境,本文通过调整pH值、优选除硫剂种类及加药量、无机絮凝剂和有机絮凝剂种类及加药工艺,对含油污水进行絮凝处理,并研究处理后水与地层水的配伍性,由于水质达不到回注入水水质指标,加之腐蚀、结垢问题突出,给油田生产带来了注入压力升高、管线腐蚀等一系列的问题,对低渗透油田,注水水质问题的危害性尤为严重。采油厂采出废水的呈弱酸性pH值为5.0～6.5、固体悬浮物含量100～120m-L、含油量(70～100mg/L)、总铁含量(16.3～36.0mg/L)、细菌含量(硫酸盐还原菌105～106个/mL；腐生菌102～103个/mL)偏高,且指标均远远超出长庆油田回注水水质标准。本文利用实验室数据以及现场回注工艺进行合理分析,使用实验室化学测定方法,详细分析陕北长庆油田某区块采出回注水的组成性质及特点、研究了防垢剂、防腐剂、水质改性处理药剂在含油污水回注工艺过程中的使用效果及其影响因素,筛选出适用采出回注水处理用投放药剂,最后,通过对含油污水处理工艺优缺点和适用范围研究,确定出了适合采出回注水组成性质特点的处理工艺为：杀菌→阻垢→中和(调节pH至7.5至8.0)→氧化除铁→絮凝→缓蚀→过滤,研究对采出回注水回注工艺以及药剂复配进行深入研究,且确定选用HDS-08为杀菌剂、AD43-3-b为阻垢剂、pH值最佳范围为7.5至8.0、H202为氧化除铁剂、XN-90为无机絮凝剂、KS-1为缓蚀剂可取得最佳回注条件的结论。由研究结果可见,采用沉降、混凝、过滤等后处理工艺步骤,可使得采出污水中总铁含量、含油量、悬浮物含量、细菌含量有效降低,使处理后的采出水达到长庆油田公司油田采出水回注标准,研究取得了较为理想的效果,处理后污水达到注水标准。