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钼具有熔点高、导热导电性能好、膨胀系数小,常用于高温环境。然而,钼的低温脆性、再结晶脆性、高温抗氧化能力差等缺点,限制了其使用范围。稀土氧化物不但能提高钼的再结晶温度和高温抗蠕变性能,而且明显降低钼的塑脆转变温度,增加延伸性,改善钼的室温脆性,扩大了钼板的使用范围。目前,国内外对液-液掺杂方式制备稀土钼合金板材的研究和报道还很少,所以对其制备和性能的研究非常有意义。本文通过对溶胶凝胶法和蒸发结晶法制备出的稀土钼合金进行比较,得出溶胶凝胶法制备出的稀土钼合金较好,最终采用溶胶凝胶、粉末冶金等工艺制备出不同掺杂量的稀土掺杂钼坯,对烧结坯的密度、硬度、冲击韧性和抗弯强度进行检测;然后对轧制成厚度为1.0mm的板材,进行不同温度的退火后的室温拉伸性能测试,再通过热模拟机对其高温拉伸性能进行检测,研究了钼板在900℃-1200℃以及应变速率在0.01s-1和0.001s-1条件下的高温变形行为。同时利用XRD、SEM、EDS等检测手段对掺杂钼坯的组织、板材的室温和高温拉伸断口形貌及组织进行了分析。最终得出如下主要结论:镧最终以氧化镧的形式存在于钼粉和钼坯中,对钼粉和钼坯都有一定的细化作用,而且随着掺杂量的越高,钼粉的颗粒越细小;随着氧化镧掺杂量的提高,钼坯的密度逐渐减小,而显微硬度逐渐增加,烧结钼坯的冲击韧性和抗弯强度都有所提高,但是提高不是很明显。随着氧化镧含量的增加,稀土钼板材的室温抗拉强度显著提高,稀土钼板的延伸率始终比纯钼板的好。随着退火温度的升高,掺杂钼板材的抗拉强度和硬度均呈下降趋势,断口形貌也开始由韧窝形断口转为解理形断口形貌。同一应变速率、不同拉伸温度条件下,钼板的强度随着掺杂量的提高逐渐增大,而延伸率在掺杂量为1.0%时最好。氧化镧钼板从900℃到1200℃始终是塑性断裂;纯钼板在1000℃时由塑性断裂向脆性断裂转变。氧化镧提高了掺杂钼板的强度和再结晶温度,从而提高了钼在高温下的使用范围。拉伸温度和掺杂量相同的条件下,应变速率大时抗拉强度和塑性都相对较好,在1100℃时,材料的塑性最好,利于进行塑性变形加工。