本文通过对炭素行业在电解铝工业中作用的描述,着重对中铝贵州分公司炭素厂阳极成型工艺的介绍,并以贵州分公司炭素厂阳极二成型为例,分析了原系统存在的弊端,运用了Rockwell公司的DCS和SLC以及网络通讯等软硬产品和技术手段,实现了炭素生阳极制造系统各个子系统的计算机控制,并把第三方的控制系统全部集成到该控制系统中；通过ControlNet网和EtherNet网技术成功实现对现场参数的采集和计算机监控,建立数据库,对关键数据进行分析、处理,并设置防火墙,预留和外界通讯的以太网交换接口。并对关键设备还进行了远程视屏监控。本文通过对混捏机控制的分析研究,运用数学建模和相关软件解决了美国B&P公司混捏机在炭素阳极成型制造系统中的控制技术难题,进一步提高了阳极糊料的混捏质量,提高乐生阳极炭块的体积密度,确保阳极炭块的理化指标。本文通过对球磨机料位控制的数据分析,发现常规的PID控制很难满足工艺需求,运用基于PLC系统的模糊控制算法,解决了阳极球磨机的料位控制。文章以中铝贵州分公司炭素阳极二成型为例,详细阐述了二成型计算机集成系统的架构和数据通讯,对混捏机的控制进行了详细的分析和数学仿真,对球磨机料位的模糊控制进行有针对性的阐述。