在丙烯聚合中，催化剂决定着丙烯聚合行为、聚合物结构以及聚合物颗粒形态。良好的丙烯催化剂应有很高的催化活性，聚合反应易于控制，得到的丙烯聚合物性能在聚合工艺范围内可调。在催化过程中，聚合反应在催化剂颗粒上进行，得到的聚合物会包裹在催化剂颗粒上，和催化剂颗粒形成“复制”关系，催化剂存留在聚合物中，因此，催化剂的形态决定着聚合物颗粒的堆密度、粒径大小及粒径分布。而催化剂性能的正常发挥，又要求有相应的聚合条件。形态优良、表观密度高的聚合物有利于丙烯单体的传质效果及聚合反应热的排除，提高反应器的单位容积的聚合物产量；在生产过程中易于物料的输送、分离、干燥等各项生产工序的顺利进行及提高生产装置总的生产能力，同时是聚合工艺稳定控制的关键。因此，提高丙烯聚合催化剂的效率，获得良好的颗粒形态，必须从催化剂的制备和聚合工艺条件两方面综合研究。本文对MgCl2载体和催化剂的制备作一探讨，着重对催化剂丙烯聚合工艺条件对聚合物形态及性能的影响作全面考察。 对于制备催化剂而言，搅拌速度对催化剂的形态具有决定作用，是控制载体粒径大小及分布关键条件。实验表明适宜的搅拌速度在载体的负载处理中能够保持载体的形态，从而得到颗粒形态良好的催化剂。 同一种催化剂在不同的聚合条件下所表现的聚合性能有很大的差别，充分发挥催化剂活性、提高聚合物性能在工业生产上具有重要意义。实验表明适宜助催化剂浓度(Al/Ti摩尔比)、给电子体浓度(Al/Si摩尔比)以及给电子体种类、聚合反应温度、聚合时间、氢气浓度以及预聚合对提高催化剂性能，改善聚合物颗粒形态及粒径及其分布具有重要的作用。