制药工业生产过程中的抗生素发酵菌丝因其含有残留抗生素而成为一种难处理的固体废弃物,不合理的处理方法极易造成环境污染和生态危害,同时也会造成资源浪费。在众多抗生素发酵菌丝的处理方法中,生物降解法以其反应条件温和、能耗低以及绿色环保等优势逐渐成为相关领域的研究热点。本文以林可霉素发酵生产菌丝为研究对象,采用生物降解法对菌丝无害化处理过程展开研究。这将为制药工业抗生素菌丝无害化处理过程奠定研究基础。主要完成了以下几方面工作:1、采用定向育种的方法从长期受盐酸林可霉素污染的污泥中筛选出一株盐酸林可霉素的高效降解菌株,通过该菌株的生理生化特性及16S r DNA测序分析进行序列比对,该菌株归属于小麦苍白杆菌,命名为KDSP-J0105。2、实验进一步对目标菌株降解过程进行了深入研究,通过质谱、核磁氢谱、核磁碳谱分析,得出KDSP-J0105降解盐酸林可霉素的降解产物为丙基焦谷氨酸。3、对KDSP-J0105菌株摇瓶发酵条件进行优化,确定了碳源为可溶性淀粉,氮源为酵母浸膏,初始pH为7,培养温度为30℃,摇床转速为200r/min4、以KDSP-J0105为目标菌株,考察了pH、温度、摇床转速对其降解性能的影响。KDSP-J0105菌在pH为8,培养温度为40℃,摇床转速为150r/min条件下降解率8h可达到98%。5、从应用的角度出发对KDSP-J0105降解菌的细胞固定化条件进行了初步研究,当海藻酸钠浓度为3%,氯化钙浓度为2%,搅拌速度为300r/min,固定化温度为35℃,固定化时间为18h时,制备的固定化颗粒机械强度最好,对盐酸林可霉素的降解效果最优。将固定化细胞颗粒应用于以新型扩张床分离设备为特征的林可霉素降解-分离耦合过程,22h盐酸林可霉素的降解率可达到100%,降解产物无毒无害,初步实现了制药工业发酵菌丝的无害化处理。为实现工业化生产提供基础研究。