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本文采用溶液化学法和化学气相沉积法制备铝合金基氧化铬(Cr2O3)涂层,通过调整前驱体溶液的成分来提高样品的硬度及致密度,以提高铝合金的耐腐蚀等性能。使用溶液化学法,以铬酸溶液为前驱体制备铝合金基陶瓷涂层,研究涂覆次数对涂层表面形貌、横截面形貌、厚度的影响,以及对样品硬度及耐腐蚀性的影响。涂覆次数分别选择2次、6次、10次和14次。结果表明,涂覆次数为10次时,铝合金基Cr2O3涂层较为致密,与铝合金基体相比,腐蚀电位提高了0.1V,硬度提高了700kg/mm2。随后考察向铬酸溶液中加入不同颗粒尺寸的陶瓷相三氧化二铬(Cr2O3,1-10μ m)和氧化铝(Al2O3,40-100μ m)后,以此化合物作为前驱体制备的陶瓷涂层的形貌,样品的硬度及耐腐蚀性的变化。结果表明,Cr2O3和Al2O3陶瓷相颗粒的同时加入,可以制得均匀的悬浮液,且涂层厚度、硬度及耐腐蚀性能有了进一步的提高。涂层厚度约为60μ m,腐蚀电位增加了0.09V,腐蚀电流降低了一个数量级,硬度提高了1700kg/mm2。在此基础上,研究了以磷酸铝铬溶液为封孔剂制备的涂层致密度、样品的硬度等性能的影响。磷酸铝铬在250℃热处理时转化成了非晶态的物质,并与铝合金基Cr2O3涂层之间有良好的结合,形成了一层致密、均匀的涂层,涂层厚度约为35u m,硬度较铝合金基体提高了约1100kg/mm2。使用化学气相沉积法,以氧化铬(CrO3)为前驱体制备铝合金基陶瓷涂层,研究CrO3化学气相沉积涂层的形成过程。同时研究化学气相沉积涂层的形貌及其对基体硬度及耐腐蚀性的影响。三氧化铬在260℃热处理时转化成了Cr8O21,且以气态化合物的形式沉积于铝合金表面,经过520℃热处理后制得Cr2O3涂层。化学气相沉积次数对涂层的微结构、耐腐蚀性及硬度有较大的影响,最佳的沉积次数为5次。本研究中,最佳参数条件下制备的铝合金基Cr2O3涂层表面形貌比较均匀、致密,电化学腐蚀电位提高了0.11V,硬度提高了约730kg/mm2,较好的提高了铝合金的耐腐蚀性、耐磨性。