冲压成形是一个涉及领域十分广泛的行业，国外将冲压成形称为板料成形。冲压成形的加工通过模具实现。使用冲压成形工艺生产的零件的复杂程度高，一致性好，成本和能耗较低，是其他加工方法不能比拟的，这使得冲压成形这种加工方法成为现代工业生产的一种重要手段，其加工成形的原理及工艺过程也成为了学术研究的发展方向。随着CAE技术的发展及有限元数值模拟方法的引入，冲压模具及工艺的设计方法取得了突破性的进展。应用数值模拟方法，可以得到板料在成形过程中的应力、应变及厚度的分布情况，预测潜在的缺陷，使得设计者一方面能够在模具制作之前，对成形的可行性进行验证，减少模具设计方案失败的风险，另一方面还能够优化模具设计和生产工艺的相关参数，为模具的设计及工艺分析提供指导，从而达到缩短模具生产设计周期，降低生产成本的目的。本文主要从以下几个方面对冲压成形过程进行研究：1.阐述了冲压成形相关的弹塑性力学理论基础，分析了冲压成形过程中板料的应力应变状态以及冲压成形常见的缺陷。2.系统阐述了冲压成形数值模拟分析的相关有限元理论，讨论了冲压成形数值模拟的动力显示算法，板料的非线性弹塑性本构关系，用于冲压成形数值模拟的壳单元模型，以及接触和摩擦等问题。3.基于专业冲压成形有限元数值模拟软件DYNAFORM模拟了3.5mm厚度的某型号压缩机外壳的成形过程，研究了板料成形过程中的应力应变状态以及成形结束后板料的厚度的分布状态。4.在上述研究基础上，对成形过程中对成形质量影响较大的工艺参数：压边力、摩擦系数以及板料的厚度等工艺参数对成形质量的影响进行研究。