本次研究在模拟实验的基础上研究了序批式生物反应器填埋场的有关特性,对比了序批式生物反应器填埋场与直接回灌型生物反应器填埋场相关性质;建立了序批式生物反应器填埋场产甲烷速率的数学模型;对比分析了本模拟实验与实际填埋场,得出提高实际运行填埋场产气速率的方法。在序批式生物反应器填埋场中,通过新老填埋区渗滤液的交叉回灌,将老填埋区里成熟的产甲烷菌和营养物质转移到新填埋区,加快了新填埋区生物种群的平衡,减少了新填埋区水解和产酸时间,降低渗滤液的酸度,使新填埋区更利用产甲烷菌的生长,使新填埋区可以快速的进入产甲烷期;同时,交叉回灌也可以将新填埋区产生的高浓度渗滤液带到老填埋区,利用老填埋区的成熟产甲烷菌进行生物降解,降低了渗滤液的COD浓度,减少了对周围水体污染的可能;另一方面,新渗滤液加入到老填埋区,消耗了老填埋区生物种群,加速了填埋场的稳定化,增加了填埋场的有效使用容积,提高了填埋场的利用率。通过模拟实验,还可以发现在序批式生物反应器填埋场中,甲烷产量与累计产甲烷量都有了大幅度的提高,这样更方便填埋气的收集利用,提高了填埋场的经济效益。通过对产气量模拟及实验结果分析可知,填埋场理论产甲烷量与实际产甲烷量之间有较大的差别,得出了两者之间的比例关系。同时根据实验数据,本研究利用实验数据建立起来的数学模型表明,对低回灌频率的序批式生物反应器填埋场,可以直接利用时间来估算填埋场的产气速率。最后,通过模拟实验与实际运行填埋场的对比分析,得出了提高实际运行填埋场的产气速率的方法。