根据国内对茶叶包装的需求,受深圳某包装企业委托,对现有茶叶包装机进行结构优化设计及研究。以解决生产中常遇到的卡机现象,提高生产效率,达到操作简单方便、加工过程安全可靠为目的,综合现代CAE技术对茶叶包装机的料仓部分进行整体优化,并对市场上装盒机的卡机问题进行了理论分析和研究。　　 长期以来,国内茶叶包装生产的装盒工序主要是采用手工包装,生产效率低下,装盒质量不高,常有漏装、多装的现象。随着我国茶叶行业规模的不断发展,茶叶包装呈现出种类数目不断增多与不断丰富的局面。尤其是茶叶制品生产质量的不断提高,对其包装技术提出了更高的要求,特别是对茶叶装盒机提出了更新更高的要求。人们逐渐采用机械化装盒,但由于包装材料的质量及纸盒制作工艺等都达不到机器包装的要求,在生产过程中,全自动装盒机经常遇到卡机现象,一直无法正常使用。所以,全自动装盒机在我国的应用一直无法得到广泛的推进,以致生产上很长的一段时间内不得不放弃自动装盒机而采用手工操作,装盒效率极端低下。通过分析市场装盒机卡机的原因,并对纸盒的力学性能进行了研究与分析,从而对装盒机的开盒方式进行设计优化。国内现有装盒机一般是通过卡推方式开盒,如果纸张的挺度不好、纸张的材质较差,就可能造成打不开,从而导致停机,因此装盒机的速度和纸张的质量有很大关系。本次设计将卡推方式的开盒结构更新为带有吸盘和输送带卡位机构的开盒装置,降低了设备对纸张的要求。避免了因开盒不成功而停机的可能,既节省了包装材料,又保证了生产速度,而且相比较速度更高的装盒机拥有较高的性价比。在机械设计过程中,引入有限元分析技术,采用ANSYS软件实现纸盒挺度分析的有限元研究,对现在市场上装盒机的卡机问题有一定的参考价值,也对机械重要的金属结构部分提供一定的分析依据。对于加快机械研制周期、降低研制成本,具有重要的意义,也为将来包装行业进行计算机平台下有限元分析的研发打下基础,为装盒机的创新设计和优化设计提供先进的技术支持。　　 根据装盒机自动化的需求特点,确定了系统的总体方案,包括自动供料设计、茶叶包交叉排列装盒设计,以及纸盒力学性能的理论研究。本文主要利用Pro/E、ANSYS软件平台,建立了装盒机运行系统的三维数字化模拟,并对其进行了较为系统的有限元动力学仿真分析,通过有限元算法对纸盒的力学性能进行了理论研究与分析。