本课题是山东光岳转向节总厂原前桥热处理连续炉的改造项目。原前桥热处理连续炉改造前存在的主要问题是:炉体设计不合理,链条式道轨不适合转向节的热处理生产,炉膛升温速度慢,截面温差大,转向节毛坯加热时间长,既严重影响了工件的热处理质量,又严重浪费了能源。论文结合原前桥热处理连续炉的实际条件和改造要求,确定炉体的改造方案和温度控制方案。首先对热处理炉的热处理功率进行计算,得出要改造后炉子的功率,从理论上为炉体的改造打下基础。然后计算炉体的结构尺寸,设计炉体轨道,把链条式道轨改为推杆式道轨。在分析并确定了系统的控制参数后,设计了推杆式热处理连续炉生产过程和PLC控制系统,完成了系统配置和梯形图设计。同时,该论文还对该系统进行了模糊PID控制方案设计和仿真。改造后的推杆式热处理连续炉及其控制系统投入运行以来,对各项运行指标均能满足工艺要求,炉子运行状况良好,控制效果明显。同时,该控制系统操作简便,易于现场技术人员操作和控制,也为其它热处理炉的改造提供了宝贵经验。