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富氧燃烧是目前实现大规模捕集CO2最有前途的技术之一。结合富氧燃烧烟气利用或埋存之前均需要压缩液化的特点，压缩过程实现一体化脱硫脱硝无疑将极大地减少烟气净化成本，因此针对富氧燃烧烟气开展一体化脱硫脱硝研究对于富氧燃烧技术的工业化推广应用具有较强的理论和实践意义。论文首先在实验基础上应用Aspen Plus建立加压单独脱硝模拟流程，系统分析了压力、温度、初始氧含量和初始NO含量对加压脱硝过程的影响，并对该加压脱硝过程进行了优化分析；然后进行了不同温度、压力条件下的同时脱硫脱硝实验，改进设计了可以工业应用的一体化脱硫脱硝流程并进行了动力学模拟，系统分析了各参数及条件对同时脱硫脱硝的影响。由加压单独脱硝过程模拟结果可知：NO脱除率随着压力、初始含氧量、初始NO浓度的升高和温度的降低逐渐升高，且烟气中N2的存在不利于加压脱硝过程；升压过程仅能脱除部分NO，若要将NO脱除满足工业要求需要保证足够的停留时间；对加压脱硝过程进行平衡及优化计算的结果表明：温度为30℃，加压到26bar比较适合烟气的单独脱硝。通过对加压同时脱硫脱硝实验分析可知：SO2在各个条件下的脱除率均达到100%，NO的脱除率随着压力的提高和温度的降低逐渐升高，压力和温度的改变不仅影响了NO的氧化速率也对气液的传质速率影响很大，且SO2的存在不利于NO的脱除过程，然后根据该机理改进设计了可以工业应用的同时脱硫脱硝流程，采用某富氧燃烧锅炉烟气的计算值建立Aspen plus模拟流程，结果显示可以达到100%的脱硫率和98.3%的脱硝率。改变模拟的工艺条件发现，SO2和NO的脱除率均随着压力的升高和温度的降低逐渐升高，且SO2脱除反应主要集中在反应初期，NO的脱除反应存在于整个反应过程中。在高SO2浓度的烟气中NO的脱除率会受到明显的影响。