造纸废水为难降解高浓度有机废水,目前主要处理方法为活性污泥法,但很难达到排放标准,想要回用则更加困难。我国水资源短缺,而造纸工业又是用水和废水排放大户,因此,找到一种经济、有效的造纸废水处理和回用方法已迫在眉睫。本文围绕着关于造纸综合废水的处理和回用进行试验研究,以膜技术作为核心处理工艺,包括膜生物反应器（MBR）、连续微滤（CMF）和反渗透（RO）以及多种膜技术的相互组合。CMF和RO集成技术处理造纸厂生化处理二沉池出水,CMF出水COD_Cr平均87.7mg/L,浊度0.17NTU,色度23.4PCU,去除率分别高达39%、98.3%和48.2%。CMF作为RO工艺的预处理各项指标均满足RO进水要求。系统运行稳定,跨膜压差（TMP）小于0.02MPa,所采用的亲水性聚醚砜（H-PES）内压式膜组件抗污染性较强。RO出水COD_Cr平均3.2mg/L,RO浓水COD_Cr较高,平均为171mg/L。RO浓水COD_Cr不能满足《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2001）的排放要求。通过缺氧/好氧膜生物反应器（A/O/MBR）与RO集成技术处理造纸厂初沉池出水,在MLSS为9000mg/L,HRT22小时的条件下,MBR出水COD_Cr最低降至50mg/L,平均66.4mg/L,COD_Cr总去除率达94.6%,色度平均55.9PCU,膜对色度的截留率高达62.7%。MBR出水水质达到《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2001）一级排放标准,而且能够满足反渗透系统进水要求。在RO系统回收率为60%,系统运行压力0.3MPa左右的情况下,RO进水电导率平均2031μS/cm,出水电导率平均为71μS/cm,RO浓水电导率平均3473μs/cm,RO脱盐效果较好,平均脱盐率可达99%。RO浓水COD_Cr最高120mg/L,平均105.8mg/L,满足排放标准。