随着近视人数和度数成倍上升,人们对镜片的要求越来越高,更多是美观、安全、轻便等要求。传统的球面镜片,外型上不仅厚而且存在很大的像差,畸变比较严重,严重影响成像效果。而非球面镜片因表面各点曲率不同,具有在光学系统校正像差的优点,增加了自变量,校正像差的能力得到加强,因此能获得更好的成像质量。非球面光学元件因其具有优良的光学性能而日益成为一种很重要的光学元件。注塑压缩成型是注塑成型的发展和延伸,它是将熔体注入稍开启的模具内,待注塑完毕、熔体固化前通过外力进行第二次合模,从而使制品性能得到改善,该法可使注塑时引起的分子取向程度减少,制品的光学性能得到明显改善,因而该法广泛应用于精密光学行业制品的加工。注塑压缩成型是一个复杂的工艺过程,透镜的质量受到材料选取、模具结构、工艺参数等影响。由于工艺参数影响着熔体的流动状态,对透镜的影响最直接,因此为了获得质量较好的透镜需选择最佳的工艺参数组合。本文首先基于光学设计软件ZEMAX设计-4.00D的双非球面透镜,经过优化后达到理想的模型,各光学性能指标均优。利用Moldflow软件把设计好的透镜进行数值模拟,通过分析流动和冷却结果,验证建立的浇注系统和冷却系统模型的有效性。在成型过程中工艺参数对注塑压缩成型影响很大,本文以最大翘曲变形、最大熔接线和双折射(迟滞)为三个评价目标,为了使三个目标达到均优,寻找最优工艺参数组合。分别采用两种方法进行对比分析：①采用正交试验与模糊数学相结合的方法寻最佳工艺参数组合,并对最优组合进行模拟验证。②采用筛选因子试验,找出显著影响因子并对显著影响因子进行多目标响应曲面分析,并对预测结果进行模拟验证。研究表明,正交试验与模糊数学相结合方法有效地解决了多目标优化问题,优化后的综合评分最高,而筛选因子试验与响应曲面相结合的方法更有针对性的研究多目标问题。这两种方法在改善透镜质量的研究中均有一定的指导意义。