企业时刻面临着提高产品质量和降低成本费用的压力,企业想在激烈竞争的市场环境中生存,必须同其上游或下游的企业建立良好的伙伴关系和信誉保证。供应商管理库存(VMI)模式是对单节点库存管理模式的发展,是供应链集成管理的一种重要运营模式。实施VMI可减弱牛鞭效应影响、降低供应链的总成本以及提升供应链应对市场变化的能力。对VMI系统中有关参数进行正确的决策,是其成功运营的关键。VMI系统中供应商处的一次生产或准备成本相对订货商的一次订购成本较高时,供应商采用每次生产或备货批量满足订货商的多次订货需求的策略会优于“批量对批量”的策略。基于这一现实情况,本文分别给出了产品为非变质产品和易变质品,且订货商处缺货部分拖后的VMI系统库存成本模型。由于模型的复杂性,本文采用遗传算法对目标函数进行了求解。最后,通过算例及主要参数的变化分析加以说明。本论文研究的两个VMI系统库存成本模型可以为供应链中企业的库存管理提供理论支撑,帮助企业管理者在进行VMI管理时降低库存成本,为制定库存策略提供理论依据。对模型的算例分析表明,供应商采用每次生产批量满足订货商多次订货需求的策略可得到VMI系统的满意结果；产品变质率以及丢单系数的变化会影响决策者的运营决策和VMI系统单位时间的总成本,因此在库存决策时,需考虑产品变质率以及丢单系数等因素。