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烟气脱硫的研究开展得很早,许多国家投入了大量的人力、物力和财力,提出了很多治理方法,取得了一定进展,并且有些方法已投入应用,但多为湿法和抛弃法.从解决污染的彻底性和经济效益的角度来看,干式回收法是烟气脱硫的必然趋势.金属氧化物用于烟气脱硫已引起人们极大的兴趣.单组分氧化物MnOx和CuO作为脱硫剂已在若干报道,但就MnOx、CuO二元负载型脱硫剂而言,还很少有人研究.该文提出了制备一种新型二元负载型金属氧化物脱硫剂的方法,即通过浸渍法将MnOx、CuO负载于多孔的γ-Al<,2>O<,3>上,使MnOx、CuO活性相在载体上均匀分布,以提高脱硫剂的性能.实验获得了活性组分的负载量、MnOx、CuO配比、浸渍时间、活化时间和活化温度等脱硫剂的最佳制备条件,并考察了水蒸汽含量、SO<,2>初始浓度、反应温度和空速等工艺参数对脱硫效率的影响.在适宜的制备条件和工艺条件下,MnOx-CuO/γ-Al<,2>O<,3>脱硫剂在脱硫效率大于87%的情况下,硫容高达33.9g/100g脱硫剂.另外,借助化学分析、XRD及FT-IR等测试手段,揭示了脱硫剂失活的原因并由此推断出其脱硫机理:与SO<,2>具有强亲和力的MnOx将吸附态的SO<,2>传递给CuO,在O<,2>存在的情况下,CuO能迅速将SO<,2>催化氧化成SO<,3>,由于CuO与SO<,3>的作用力很弱,因而SO<,3>一旦生成,大部分便经脱附作用释放回气流中,同时,也有少量SO<,3>与活性组分发生化学反应而生成了硫酸盐,最终导致脱硫剂失活.针对脱硫剂失活的原因,该文提出了一种可以的脱硫剂的再生方法.