在平面高速研磨实际加工过程当中,研磨参数主要靠生产技术人员根据日常加工经验确定,而不能从加工全局考虑选取最优的加工工艺参数组合。这样就给加工工艺参数的确定带来了很大的随意性,使得被加工工件的精度得不到可靠保证,产品质量不稳定;能够得到很好加工效果的工艺参数组合又不能及时的被记录下来,为日后的加工服务;同时也不利于加工经验的积累。针对以上问题,本文考虑采用计算机技术结合人工智能理论的方法建立高速研磨领域的专家系统。利用专家系统,根据规则推理生成合理的加工工艺参数。本文分别以硬质合金、光学玻璃、氧化铝陶瓷、T10钢,四种材料为例,讨论了平面高速研磨中偏心距、研磨压力、磨料粒度、主轴转速等研磨参数的确定方法,并进行了相应的研磨实验,对影响加工工艺参数的因素进行了分析。本文以高速研磨加工实验和以往加工经验为基础,使用Access建立了专门用于高速研磨的加工工艺参数数据库;利用产生式规则表示了研磨加工知识,实现了知识库的创建,并且以表面粗糙度为目标创建了大量的推理规则,用于推理机的推理;采用正向推理方法,利用前项链接技术进行推理机的创建;最后,使用面向对象的VC++结合Microsoft Access为系统的开发平台,进行了人机接口的设计和后台的逻辑编程,使用系统建议的研磨参数进行系统调试,最终形成具有实用价值的应用程序。论文还进行了相应的实验研究,结果表明本文开发的专家系统对于给定的工件能给出合理的研磨工艺参数。