常减压蒸馏装置是炼油加工的龙头,其蒸馏效果不仅影响本装置产品的质量和收率,还对下游二次加工产品的质量和收率有着重要的影响。吉林石化公司为适应原油市场的变化,拟调整Ⅱ常减压蒸馏装置的俄罗斯原油和大庆原油掺炼比例。由于原油掺炼比例的调整,装置的操作条件和产品流量也需要进行相应的调整。本文用Petro-SIM软件对Ⅱ常减压蒸馏装置的工艺流程进行模拟,对不同俄罗斯原油掺炼比的进料进行工况研究,给出初馏塔、常压塔、减压塔主要流股温度和流量的模拟值,为装置的操作条件调整提供参考。在进行建模时,首先将俄罗斯原油和大庆原油的油品性质参数和实沸点蒸馏数据输入Petro-SIM软件的油品特性描述Refinery Assay中,生成一定数目的油品虚拟组分。然后按照俄罗斯原油和大庆原油体积比为11:9的掺炼比生成混合油品,并以此作为初馏塔的进料。依据初馏塔、常压塔、减压塔的工艺流程选择合适的单元模块,分别规定初馏塔、常压塔、减压塔的模块参数,进行模拟计算。待模型运行收敛后,调整部分参数使塔板温度分布接近标定值,产品符合质量指标。模拟结果给出了常减压蒸馏装置总的物料平衡数据,初馏塔、常压塔、减压塔主要流股温度和流量的模拟值与现场值。从结果中可以看到,初馏塔、常压塔、减压塔主要流股温度和流量的模拟值与现场值基本一致,这说明本文对常减压蒸馏装置的模拟能反映装置真实的运行情况。在建立初馏塔、常压塔、减压塔模型的基础上,将产品的质量指标作为约束条件,进行工况研究。调整混合油品中俄罗斯原油的掺炼比,给出初馏塔、常压塔、减压塔主要流股的流量和温度模拟数据。从结果中可以看到俄罗斯原油掺炼比为65%的拔出率比掺炼比为45%时要高出4.3%,温度模拟值基本不变。这为常减压蒸馏装置在加工不同掺炼比的混合原油时的实际生产操作条件提供了理论依据和调整方向,可以提高炼厂对原料的适应能力。减压炉是常减压蒸馏装置的主要设备之一,用于加热常压塔底的渣油,作为减压塔的进料。减压炉能否平稳、安全的运行会对减压塔的产品质量有很大的影响。对减压炉进行建模,输入减压炉的炉管排布、炉管尺寸和压降数据进行计算,根据模拟结果绘出减压炉炉管内油膜温度和停留时间作出结焦曲线临界图,研究优化减压炉炉管内油膜温度的分布和炉管内发生结焦的倾向,通过图表法直观地显示结焦趋势曲线。在装置没有进行改造、减压炉的热负荷还有剩余的情况下,用提高减压炉出口温度进行工况研究,来实现减压深拔是一种比较简捷有效的办法。从模拟结果中可以看到,出口温度提高至398.0℃,油膜温度仍然远离结焦临界曲线,这表明不会发生油品的大量结焦。因此,研究和掌握减压炉内的运行情况,会对常减压蒸馏装置长期而高效的运行具有非常重要的意义。