本文以冶炼渣为主要原料制备多孔玻璃陶瓷,研究冶炼渣不同掺量、配料熔融预处理前引入活性炭的量、不同的发泡温度对制备多孔玻璃陶瓷性能的影响。实验中对样品的体积密度、抗压强度、吸水率、孔隙率进行了测定,使用XRD衍射分析、SEM电镜扫描等检测方式对样品的物相结构和微观形貌进行了分析表征。以冶炼渣为主要原料设计制备多孔玻璃陶瓷的配方,改变冶炼渣的掺量,利用DSC差热分析仪对冶炼渣不同掺量的熔融水淬渣进行热力学分析,再利用TOM-AC热台分析仪,在其温度逐渐升高的过程中观察冶炼渣不同掺量的熔融水淬渣坯体的形态变化,继而初步确定冶炼渣不同掺量坯体的热处理制度:升温速率为5℃/min、发泡温度为1080℃、发泡保温时间为0.5h,发泡完成后样品在炉中自然冷却。确定样品热处理制度的条件下,冶炼渣不同掺量的熔融水淬渣在烧结炉中烧结发泡。实验发现:当冶炼渣掺量为40%时,制备的样品发泡程度和综合物理性能更优,其体积密度、抗压强度、吸水率分别为0.94g/cm~3、16.82MPa、0.75%。样品中有钠长石和透辉石两种晶相的存在。当冶炼渣的掺量为40%,活性炭的引入量为5%时,在不断提高发泡温度的条件下,样品的体积密度从0.63g/cm~3降低至0.46 g/cm~3,抗压强度从8.78MPa降低至3.90 MPa,吸水率从1.91%提高到6.07%,孔隙率从60%提高到70%,在1100℃发泡温度条件下,制备的多孔玻璃陶瓷样品体积密度为0.60g/cm~3、抗压强度为8.19MPa、吸水率为2.47%、气孔率为63%,其综合物理性能较佳且需要的能耗较低。不同活性炭引入量的熔融水淬渣在不同发泡温度条件下制备的样品中都含有钙长石和镁铁尖晶石两种晶相。高温熔融预处理配料制备的多孔玻璃陶瓷,其孔径均匀,发泡程度适中,具有轻质、抗压强度高、吸水率低、化学稳定性好等优点,可以当做轻质的保温材料应用到建筑保温、外墙修饰、冷藏运输等领域中。利用冶炼渣制备多孔玻璃陶瓷,不仅具有经济价值,而且保护了生态环境。