丙烯、乙烯是重要的基本有机化工原料,且二者的市场需求日益旺盛,其主要来源是蒸汽裂解装置。鉴于蒸汽裂解工艺能耗高、丙烯/乙烯比低、原料来源不足,开展渣油催化裂解增产丙烯乙烯技术研究具有重要意义。具有较高氢含量和饱和分含量的常压渣油是催化裂解生产低碳烯烃的丰富资源,因此论文采用大庆常压渣油作为原料探索其多产丙烯、乙烯的操作条件,并分析研究各因素对产物组成、性质以及反应历程的影响。结果表明,为达到多产丙烯乙烯的目的,需采用比常规催化裂化较苛刻的反应条件:适宜的反应温度和停留时间、大剂油比,保证具有较高丙烯乙烯收率的同时,兼顾控制低价值产物的产率。由于碳四和汽油轻质馏分的烯烃度较高,二者是催化裂解多产丙烯乙烯的优良原料。论文对这两种轻质烃类原料催化裂解反应规律进行了较系统的考察,明确了各操作因素对其生产丙烯、乙烯的影响。综合考虑,碳四和汽油轻馏分多产丙烯乙烯的优化条件是高温、大剂油比、适宜的停留时间。为利用提升管催化裂解工艺最大量地生产丙烯乙烯,论文采用优化的进料方式组合进料,实现了分段进料/分段控制、轻质组分回炼和轻质烃类过裂化生产低碳烯烃、大剂油比操作等多项技术的有机结合,获得了高丙烯乙烯收率和良好的产物分布。实验中采用了碳四、轻汽油、常压渣油三股原料组合进料的操作方式,三股原料依次与高温催化剂接触反应,且碳四和轻汽油进料量以常压渣油反应生成量为参照。在常压和加压(0.25 MPa)两个操作压力下均获得了较高的丙烯乙烯收率,其中常压条件下为48.16wt%,加压条件下为41.87wt%。