钛、铝异种金属物化性能差异大，焊接过程中易生成脆性的金属间化合物，弱化接头性能。如何实现Ti-Al异种金属复合构件的有效连接一直是业内研究热点。高频感应钎焊具有短时集中加热的特点，适于异种材料连接。由于铝基钎料对钛板的润湿性差，提出通过在钛板表面预制一层铝的方式来促进钎料对钛板的润湿，并控制界面反应层的生长。本文开展了钛-铝异种金属高频感应钎焊工艺及界面特征系统研究。首先，通过对比分析高频熔敷与热浸镀两种预制方式的优劣，确定了合理的浸镀工艺。采用钎剂辅助热浸镀的方法实现了钛板与铝镀层的良好冶金结合，分析了热浸镀时铝液润湿钛板过程，确定了镀层界面结构特征并结合热力学分析方法分析了浸镀反应层物相生成规律。在此基础上，通过比较有无镀层及不同工艺参数下的钎焊接头金相显微组织、界面反应层形貌及物相结构，明确了镀层对钎焊接头微观组织的影响以及界面反应层生长规律。研究结果表明：相比于高频熔敷，采用钎剂辅助热浸镀铝可以得到成形美观、厚度均一的镀层，实现镀层与钛基体的良好冶金结合，界面处生成厚度不足1微米的薄层状TiAl3化合物层，TiAl3为热浸镀过程界面反应优先生成相。钎缝区金相显微组织主要由先共晶-Al、大量细小针状的Al-Si共晶组织和少量Si颗粒组成，先共晶-Al与Al-Si共晶组织在钎缝内分布不均。无镀层条件下，钎焊接头界面反应层呈层状、针状、杆状、锯齿状等多种形态和多相结构，镀层作用下界面反应层呈现均匀的薄层状和细小针状。镀层作用下，原浸镀反应层TiAl3的存在及液态钎缝中Si原子的扩散作用使钎焊界面反应层生成Ti(Al,Si)3和Ti7Al5Si12双相结构，阻碍了反应层生长，使反应层厚度变薄。无镀层钎焊接头断裂于反应层与钎缝界面及钎缝内部，呈脆性断裂特征。镀层条件下，薄层状Ti(Al,Si)3、针状Ti7Al5Si12双相结构有利于阻碍裂纹扩展，钎焊接头断裂于钎缝内部。