【摘 要】
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当前，作为快速成形技术的两大发展方向之一，桌面化快速成形系统已成为国内外快速成形领域的研究热点。所谓桌面化，就是要求系统适合于办公应用，具有成本低、速度快、体积小、重量轻、噪音小等特点。作者在研究了国外多种典型的桌面化快速成形系统的工艺、特点之后，结合自身的技术优势和设计经验，选择熔融挤压制造工艺(Melted Extrusion Manufacturing，简称MEM)作为国内第一台桌面化快速成
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当前，作为快速成形技术的两大发展方向之一，桌面化快速成形系统已成为国内外快速成形领域的研究热点。所谓桌面化，就是要求系统适合于办公应用，具有成本低、速度快、体积小、重量轻、噪音小等特点。作者在研究了国外多种典型的桌面化快速成形系统的工艺、特点之后，结合自身的技术优势和设计经验，选择熔融挤压制造工艺(Melted Extrusion Manufacturing，简称MEM)作为国内第一台桌面化快速成形系统MEM200-D的成形工艺，同时应用机械电子学产品设计方法，结合桌面化快速成形系统的特点，以模块化
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本文设计了两种新型机匣处理：梯状尖部间隙机匣处理和非轴对称尖部间隙机匣处理，并在西北工业大学航空动力与热力工程系704教研室的单、双级轴流压气机实验台上进行了实验，从过失速的角度考察了这两种新型机匣处理形式对压气机性能的影响，达到了预期的目的。 实验结果显示：如果梯状尖部间隙机匣处理的几何形状和几何尺寸——梯形周向槽的位置与深度——设计合理，则它不但可以改善压气机的稳态性能，还可以改善压气机
本文通过数值求解Navier-Stokes方程，计算了跨音速压气机转子叶排内三维非定常粘性流动。在数值方法上，运用了高效的双时间方法，空间离散为无波动、无自由参数、耗散的三阶NND格式，双时间推进的虚拟时间域为LU-SGS隐式解法，这样就保证了在较短时间内获得较为理想的三维非定常粘性流动结果。 对进口总压均匀或总压周向亏损(模拟上游尾迹)、叶尖无间隙或有间隙等三种不同情况的流场计算结果，进行
该论文应用有限元分析软件Sap93对国内部分制式底火闭气塞、底火、衬盂进行了有限元数值分析，以应力云图、应力值、位移值的形式给出计算结果。 1．对国内8种制式闭气塞：底-9乙式底火闭气塞、海130底火闭气塞、海76炮弹底火闭气塞、底-5底火闭气塞、底-4底火闭气塞、底-8底火闭气塞、底-25底火闭气塞及底-125底火闭气塞分别进行了有限元数值分析，计算结果表明：(1)闭气塞凹槽底部靠轴心处为
研究齿轮箱故障诊断技术意义重大，不仅可缩短维修时间、降低维修成本，还可提高诊断准确性和维修质量，创造可观的经济效益。 解调分析技术在具有齿轮、滚动轴承等零件的机械设备故障诊断中具有非常广泛的应用，已成为故障振动信号分析的最有效手段之一。通过系统分析和对比现有几种解调分析方法各自的优缺点，本文深入研究了希尔伯特变换和广义检波滤波解调分析技术的原理、局限性及其工程中的应用。现有的解调分析方法存在
本文结合“基于功能特征机构运动模块化设计系统”的开发，着重对现代设计方法学在机构运动方案设计上的应用进行了研究，通过借助CAD技术和数据库管理原理实现了功能模块设计、功能模块数据库管理、模块组合设计、运动方案评价等系统功能。论文的主要研究内容如下： 第一章在分析机构方案计算机辅助设计技术发展近况和开发特点、以及机构方案设计的重要性等问题基础上，提出了基于功能特征的模块化设计模式的必要性，并对
随着生产力的迅速发展和现代化化程度的日益提高，能源的消耗量也急剧增加，导致能源危机和能源价格上涨，使得节能成为当今世界面临的重大技术课题之一。 液体粘性调速离合器是一种靠摩擦片之间的油膜剪切力来传递动力的新型传动方式，在大功率风机、水泵调速节能方面有着广泛的应用前景。 本文研究工作对液体粘性调速离合器的工程应用性和工作特性进行了研究和实验，并解决了产品研制过程中的实际问题。具体内容主要
本课题旨在开发工艺数字化系统中的工艺方案评价子系统，该系统用以对工艺规划初期的工艺方案进行技术经济评价。 工艺方案是零件加工的工艺基础，对零件的生产制造过程起指导性作用，决定着零件的生产率和制造成本。从机械制造的角度考虑，拟定一个零件的加工工艺路线及加工方法并非唯一，不同工艺设计原则会导致不同的工艺方案。随着市场竞争的日益激烈，多工艺方案的评价已成为工艺决策的主要任务之一。 本文以工艺
在铁路机车车辆中应用的圆柱滚子轴承，对其滚子外圆表面的质量要求非常高，因此常采用贯穿式无心外圆超精方法加工。在传统的设计方法中轴承滚子的母线都是采用直母线，工作过程中整个有效长度都受力，虽然在大部分接触区域上的接触应力分布较为均匀，但在端部会引起严重的边缘效应，导致此处产生较平均应力大数倍的应力峰，常造成该处轴承内、外圈滚道及滚子发生早期疲劳剥落，运用实践表明这种型线的零件已不能满足铁路运输高速重
为了及时而准确地识别产品的零部件，需要在产品上标以明显的标志或记号。传统的工业标记打印效率低、不美观、稳定性差、废品率高。气动、电动相结合的方式结构简单，成本低，速度快，可控性好。本文就此提出一种全新的气动标记打印新工艺，对其中的关键技术进行了深入的研究。 本文所完成的主要工作如下：(1)研究了气动打标机的总体结构和配置。采用三维虚拟设计方法设计和选配了关键零部件。(2)研究了空间三轴运动的
随着平面包络环面蜗杆应用的日益广泛，对其制造加工误差进行方便快捷、较高精度的检测也显得越来越重要。由于平面包络环面蜗杆齿面比较复杂，其齿形、齿距、齿厚各不相等，因而关于它的制造误差检测也比较复杂。目前国内外关于其形面的检测一般是借助于通用三坐标测量机或按“装配式”检测原理（即测量状态与加工状态一致的原理）设计专用量仪进行的，一直没有十分成熟的专门产品问世。因而，蜗杆制造误差的检测一直没能真正解决。