随着经济的高速发展,制浆造纸工业的生产与消耗水平也在不断的提升,但制浆造纸工业有着高耗能、耗水的特点。制浆造纸污水处理过程中产生的废水已经成为我国主要污染源之一,严重影响了我国的水环境。对此,国家对制浆造纸工业的节能以及污染治理提出了相应的高要求。存在这一问题的重点在于,布局和结构方面的不合理问题,同时还存在着造纸污水治理技术相对落后、污染治理效果不理想等问题。目前,国内对于造纸废水通常采用一级沉淀以及二级生化处理的工艺,虽然在生产过程中产生的化合物极难处理,但是通过生化处理还是可以将其去除掉,使用生物法如氧化塘法、活性污泥法都能达到很好的处理效果。不过因为废水中难生物降解有机物成为废水达标排放的重大障碍,所以,对于废水处理要求不断提高,与此同时对造纸污水回收处理势在必行。本论文从废纸原料的变化、季节气候变化、化学品助剂、添加剂的变化、生产纸张种类变化等方面研究了影响污水处理的条件。①废纸原料的变化直接影响来水的COD浓度,2017年10月份以来,外废与国废的比例从65%:35%调整为目前的35%:65%。各纸机排水的COD浓度和SS都升高明显。②季节性气候变化对污水处理的影响最直观的反应体现在夏秋两季。夏季纸机外排水温度高达50℃,需要进行冷却降温;入冬以后,纸机外排水温度在30℃左右,需要蒸汽加热。最终保证进厌氧系统的水温温度保持在35～38℃这一最佳生长区间内。③化学品助剂如硫酸铝的添加量变化,间接影响厌氧运行的效率。该生产过程中产生的硫化氢对厌氧生物有明显的毒害作用,并且硫化氢因其阈值低,容易造成空气污染,因此需严格限制硫酸铝添加量。④在生产的不同纸种过程中,会加入各种不同的化学助剂。这些助剂进入废水后将会形成复杂的污水处理工序。吉安集团主要在造纸污水处理环节进行了优化。在系统调试过程中,对遇到的IC反应器的钙化问题、厂区臭气问题、污水处理提标、中水回用精处理等方面进行研究,取得以下结论:前物化系统SS从4800mg/L降至200mg/L,去除率为95.8%,提高了后续生化系统的污泥活性和处理效率.废水经厌氧反应器后COD去除率达到65%。出水COD为1408mg/L,不仅去除大部分有机物,还提高了废水的B/C值,为后面的好氧系统创造了有利条件。系统生化后出水COD为112mg/L,再经Fenton高级氧化处理后废水COD为50mg/L,BOD5为19.7mg/L,均达到排放标准。吉安集团通过对污水处理工艺的不断改进,逐步完善并优化了污水处理系统。①厌氧反应中,通过在IC反应器的进水端处投加钙离子分散剂,降低钙离子在反应器中的截留量,从而减缓钙化速率,抑制反应器进水管结垢。②为提高出水水质要求,使用AstraFe强氧化系统对二沉池出水进行氧化过滤,降低其中COD、TSS等含量。经过中试试验及实验室小试,确定了在进水150mg/lCOD时,Fe2+和H2O2的投加量。③为改善厂区臭气问题,通过投资改建原料堆料场,抑制了原料中臭气产生的根源问题;对生产线上的PM12&PM15热回收系统优化改造,车间内粉尘、胶料优化使用控制,各厂屋顶排风口出口加装阻挡罩,防止臭气扩散;同时对于污水处理产生的臭气,优化IC反应塔的填料,更换了塔顶密封胶条,进一步对污水处理臭气进行整治。④中水回用深度处理中,为提高中水回用水质,污水处理系统采用了砂滤+叠片过滤+UF+RO的双膜法进行处理。双膜法处理对中水回用水质有较大的提升效果,且后续的化学清洗也不会对膜的继续使用产生大的影响。吉安集团污水处理工艺的改造与优化,实现了对制浆造纸工业污水处理的系统化管理,改善了造纸工业的环境问题。