随着全国经济发展的快速发展,工业厂房的需求量也在不断增加,工业厂房的建设也在变化,厂房的结构类型在建设过程中不断发展更新,结构形式更加多样化。本文重点介绍现浇钢筋混凝土柱与实腹式钢梁共同承重的结构形式,它不同于门式刚架、框架、及装配式排架结构,在设计施工过程中有着自身的特点。因此在设计此类厂房如何定义它的结构形式,设计采用何种模型,计算主要考虑哪些问题以及如何合理优化取得最为经济可靠的结构参数,是本文研究的重点内容。本文结合工程实例,对国家规范深入的研究解读,找到合理的计算原理,利用PKPM等设计软件对工程实例进行整体建模分析,详细计算厂房柱内力配筋、屋面钢梁内力变形、钢梁拼接节点、檩条强度稳定性、吊车梁强度变形、基础内力配筋等构件的受力和变形,并对结果进行归纳。利用MADIS FEA有限元软件对实腹式钢吊车梁的应力应变进行有限元分析,与PKPM软件的设计结果进行对比分析。在构件的详细计算过程中,主要是结合设计经验,先分析构件的受力模式,确定构件的计算长度,再建立计算模型。在采用有限元分析时,主要是对构件在荷载作用下的变形和内力进行分析,用以对比结果。针对影响厂房结构受力的因素进行研究,分析不同屋面坡度、不同节点铰接形式对厂房主要构件的受力影响,对结果统计比较,得出合理的参数选取范围,并对结果进行总结,如经过本文研究,厂房屋面坡度取值范围应控制在十五分之一左右,钢梁与混凝土柱的连接应按照铰接处理。对于钢筋混凝土柱厂房,分析不同柱距对其材料用量的影响,在控制参数相近的前提下,计算不同柱距对厂房材料用量的影响,分析对比结果,找出影响因素,得到取值合理范围,如经过本文研究,混凝土柱单层工业厂房的合理柱距应在七米左右。在对比分析的过程中,建立多个模型,在同一环境下运行。在保证其他参数相同的情况下,对某一参数进行变化计算,确保结果的准确。本次分析,采用了模型计算,结果列表,对比后绘制参数变化影响的图形,以多种样式呈现结果的分析对比。本文还通过总结混凝土柱单层工业厂房自身的特点,结合实际的工程经验,指出在设计和施工过程中需要注意的重点、难点,并提供解决方法。