轧钢厂连轧前的准备工序，该工序利用较大的压下力，在轧制的过程中产生较大的变形量，从而使得钢坯坯料的截面积能够迅速的达到中轧的要求。某轧钢厂粗轧轧机机组是由2台Φ650×800轧机，4台Φ580×800轧机，2台Φ500×700轧机组成，按照轧机机组的分布直接排序为1～8架的粗轧轧机。由于考虑轧制优钢时，需要中途降温的工艺要求，在第4V架（580轧机）和第5H架（580轧机）之间布置了一组26米长机间辊道。此段辊道，优钢轧制中可用于停顿降温，但在普通的螺纹钢轧制中，由于不需中途进行降温，辊道必须连续运转将粗轧4H架轧机出来的钢坯顺利的送入粗轧5架轧机，输送过程中整条轧线未形成真实的连轧关系，4H架出口钢坯的速度要与进入5H架轧机的输送速度连续匹配，就需要通过在机间辊道的输送过程中进行辊道速度的调整，因此在实际生产中辊道运行的可靠性是保证整条轧制线通畅的一个关键因素。本文针对某轧钢厂轧钢工艺要求和使用接触器控制粗轧机间辊道的控制方式简单、辊道速度单一、容易出现钢坯打滑、卡钢等生产事故的现状，提出了采用PLC和变频技术对现有辊道速度控制系统进行控制，设计了一套与粗轧4V架轧机和粗轧5H架轧机速度相匹配的机间辊道的变频速度控制系统，以实现粗轧机间辊道速度与轧机速度的匹配，提高生产效率和成材率，降低备品、备件的消耗，节约成本。　　论文的主要研究工作包括:　　(1)对现有的粗轧机间辊道速度控制系统的工作原理和工艺流程进行详细分析，针对现有系统改造的功能需求和目标，提出采用PLC和变频技术来对机间辊道的速度进行控制的改造方案;　　(2)根据工艺要求，设计基于PLC和变频器的变频控制系统，完成PLC、变频器、减速电机等主要硬件的选型和硬件集成;　　(3)根据系统的硬件结构和功能要求，完成PLC的控制程序设计和主控室Wincc人机操作界面设计;　　(4)通过现场调试、诊断、试运行，逐步完善，已达到预期目标。