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本文以304不锈钢为研究对象，重点对该不锈钢电刷镀前处理工艺中的活化和打底工序进行了研究，发现将2#活化液和1#活化液配合使用得到镀层的结合力最好；采用特殊镍作为打底层，其厚度适中有利于提高镀层与基体之间的结合力。并以镀层的结合力为考察指标，采用正交试验优化了该不锈钢的电刷镀前处理工艺，确定了最佳的前处理工艺为：电净液正极性电净，电压为12V、时间为30s、相对运动速度为8m/min（12V/30s/8m/min）；2#活化液反极性活化，工艺参数为12V/20s/20m/min；1#活化液反极性活化，工艺参数为12V/20s/14m/min、1#活化液正极性活化，工艺参数为12V/15s/14m/min；特殊镍打底，工艺参数为12V/60s/14m/min。采用优化的不锈钢前处理工艺刷镀快速镍，经过78次热震试验后，镀层无脱落、起皮现象出现。本文还以304不锈钢电刷镀Ni-P合金工艺为研究对象，通过单因素试验以镀层的沉积速度和镀层的磷含量为考察指标，研究了Ni-P合金镀液中各组成浓度和工艺条件对镀层质量的影响。结果表明增大硫酸镍浓度、次亚磷酸钠浓度、PH值和工作电压均可提高镀层的沉积速度和磷含量，但超过一定值后镀层的沉积速度或磷含量会降低；同时，减小柠檬酸浓度或相对运动速度可以提高镀层的沉积速度，但减小柠檬酸浓度镀层的磷含量会降低，而改变相对运动速度对镀层磷含量无明显影响。在单因素试验的基础上，以镀层的沉积速度、镀层的磷含量、镀层的显微硬度和镀层的结合力为考察指标，采用正交试验进一步优化了Ni-P合金电刷镀工艺。确定了电刷镀Ni-P合金较佳的镀液组成和工艺条件：NiSO4·6H2O为280g/L；NaH2PO2·H2O为15g/L；C6H8O7·H2O为25g/L；Na3C6H5O7·2H2O为20g/L；Na2SO4为18g/L；CHCOOH为20ml/L；NaC12H25SO4适量；PH值为3；工作电压为10V；工作温度45℃左右；相对运动速度14m/min。对优化的Ni-P合金电刷镀镀层进行了外观检测、金相检测、EDX分析、SEM分析和XRD分析以及力学性能等测试，结果表明：镀层表面呈胞状结构，截面组织呈带状结构；镀层磷含量为11.75％，为非晶态结构；镀层孔隙率很低，其厚度大于10μm镀层孔隙基本消失；镀层显微硬度达到580HV，400℃热处理后可达到980HV；经过65次热震试验后，镀层无脱落、起皮现象出现。本文还将Ni-P合金镀层、快速镍镀层、304不锈钢三种材料的耐磨性、摩擦系数和耐蚀性进行了比较，结果表明Ni-P合金镀层镀态下的耐磨性与快速镍镀层相当，是304不锈钢的1.5倍，摩擦系数为0.375明显低于快速镍镀层（0.6）和304不锈钢（0.8）的摩擦系数；热处理后Ni-P合金镀层的耐磨性是304不锈钢的2.5倍，摩擦系数为0.3明显低于热处理后的快速镍镀层（0.55）的摩擦系数。Ni-P合金镀层镀态下，在硝酸介质中的耐蚀性较304不锈钢差，在盐酸中的耐蚀性明显优于304不锈钢，在碱和盐介质中，耐蚀性较304不锈钢好；热处理后Ni-P合金镀层耐蚀性有所下降；快速镍镀层在各种介质中的耐蚀性都较Ni-P合金镀层和304不锈钢差。