近年来,我国竹材加工业虽发展规模很大,但仍存在一定问题。由于竹材特殊的材性和竹材加工企业相关技术、设备不配套,竹材产品在加工过程中会产生大量加工剩余物,这不仅造成了竹材资源的巨大浪费,而且还引发了一定的生态问题。因此,开展对不同类型竹材加工剩余物的利用研究,为竹材加工剩余物的高效利用探索出一条新的途径,具有重要的意义。在人造板生产中,胶黏剂起着至关重要的作用。本课题从低毒性脲醛树脂胶黏剂的研制入手,通过优化试验得出脲醛树脂的理想合成工艺,并对该脲醛树脂进行了红外光谱分析。合成出性能良好的脲醛树脂胶黏剂后,将竹碎料进行初步筛选、干燥、分选、施胶、铺装、热压等工序,制备成新型竹碎料板。选取竹碎料板制备过程中的四个因素进行正交试验,通过对试验结果进行综合分析,得出各性能比较理想的竹碎料板的制备工艺。参照竹碎料板的该生产工艺,先后制备出竹细棒状刨花板和竹粗纤维板,对比分析了三种竹基人造板材的主要性能以及对竹材加工剩余物的利用率,并用穿孔萃取法测定了三种板材甲醛释放量。为了使竹基板材表面更平整美观,将加工好的三种竹基人造板素板与木单板复合,并对制备好的竹基复合板材进行物理力学性能的检测分析。根据本课题各试验结果的综合分析表明：(1)脲醛树脂理想合成工艺：缩聚反应阶段pH值为4.5～5.0;甲醛/尿素摩尔比为1.17；尿素分批加入比例为75：20：5；三聚氰胺投入量为尿素总质量的4%；此工艺制得的脲醛树脂游离甲醛含量仅为0.1029%,其他综合性能良好。(2)竹碎料板的较优制备工艺：设计密度为0.82g/cm3,施胶量为10%,热压时间为60s/mm,热压温度在120～125℃范围内。按GB/T4897.3-2003检测,该产品静曲强度为17.4MPa,弹性模量为2069MPa,内结合强度为0.51MPa,2h吸水厚度膨胀率仅为5.8%,垂直板面握螺钉力为1347N,平行板面握螺钉力为1075N,各性能均达到了国家相关标准。(3)测定三种竹基板材甲醛释放量均达到国家El级标准。(4)竹基板材经木单板复合后,板材各性能均有一定的提高。