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我国电解锰产量在全世界占据首位，是我国重要的战略资源。电解锰渣是电解锰生产时余下的酸浸废渣，随着电解锰行业的发展，电解锰渣的数量在不断增加，不仅需要大量土地进行堆放，锰渣中的重金属元素和氨氮还会进入周围水体环境，造成严重的生态环境污染。贵州是我国锰资源核心产业区，锰渣堆放量激增已经成为当地限制行业发展、危害群众健康的严重问题，因此研究大量消耗锰渣的环保方法势在必行。本文研究了锰渣的固化技术和应用于路堤填筑的方法，以期大量有效的消耗锰渣，主要研究如下：
通过对电解锰渣进行粒径分析、含水率测试、液塑限测定、XRF、XRD、SEM等试验分析其基本理化性质，结果表明：电解锰渣比重为3.04，大于一般粘土，主要氧化物包括SiO2、SiO3、CaO、Al2O3、Fe2O3、MnO、MgO和K2O，pH为5.6，未风干锰渣含水率为32.7%。通过浸出毒性分析测得锰渣中主要污染物为锰离子和氨氮，其中锰离子含量为1097.713mg·L-1，超出了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准值548倍，氨氮含量为595.010mg·L-1，超出标准值23倍，属于第Ⅱ类工业固体废物。
固化试验结果表明，锰渣中污染物随生石灰掺量增加而减少，在掺加量为10%时，锰离子浓度为9.069μg·L-1，氨氮浓度为11.67mg·L-1，均低于标准限值。氨氮浸出浓度随含水率的增加先减少后增加，浸出浓度最低时含水率为25%，结合击实试验，得知固化锰渣最佳含水率应选择23%。利用承载比试验、三轴试验、强度仪法和渗透实验等对10%生石灰固化锰渣的工程特性进行研究，确定CBR值为68%，有效应力强度参数粘聚力c=57.11kPa，内摩擦角φ=19.82°，回弹模量介于153.8MPa~188.5MPa之间，强度较好，满足规范要求，渗透系数为1.38×10-5cm/s，污染物不易被地下水浸出。由柱浸试验表明20年酸雨淋溶下锰离子浸出浓度呈上升状态，氨氮浸出浓度呈下降状态，均小于标准限值。
根据室内试验获得的土工参数，利用PLAXIS有限元软件模拟分析固化锰渣路堤的边坡稳定性和应力应变，得知路堤沉降最大值为129.4mm，稳定性安全系数为1.84，满足标准要求，能有效的抵抗沉降变形。
通过对锰渣路堤施工技术进行研究，从环保角度出发，对施工工艺、环保措施、施工质量和环保质量等方面进行分析，得出适用于贵州锰渣路堤修筑的方法，提出锰渣厂拌法和新鲜锰渣“改良厂拌法”，为以后利用锰渣筑路提供参考。
通过对电解锰渣进行粒径分析、含水率测试、液塑限测定、XRF、XRD、SEM等试验分析其基本理化性质，结果表明：电解锰渣比重为3.04，大于一般粘土，主要氧化物包括SiO2、SiO3、CaO、Al2O3、Fe2O3、MnO、MgO和K2O，pH为5.6，未风干锰渣含水率为32.7%。通过浸出毒性分析测得锰渣中主要污染物为锰离子和氨氮，其中锰离子含量为1097.713mg·L-1，超出了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准值548倍，氨氮含量为595.010mg·L-1，超出标准值23倍，属于第Ⅱ类工业固体废物。
固化试验结果表明，锰渣中污染物随生石灰掺量增加而减少，在掺加量为10%时，锰离子浓度为9.069μg·L-1，氨氮浓度为11.67mg·L-1，均低于标准限值。氨氮浸出浓度随含水率的增加先减少后增加，浸出浓度最低时含水率为25%，结合击实试验，得知固化锰渣最佳含水率应选择23%。利用承载比试验、三轴试验、强度仪法和渗透实验等对10%生石灰固化锰渣的工程特性进行研究，确定CBR值为68%，有效应力强度参数粘聚力c=57.11kPa，内摩擦角φ=19.82°，回弹模量介于153.8MPa~188.5MPa之间，强度较好，满足规范要求，渗透系数为1.38×10-5cm/s，污染物不易被地下水浸出。由柱浸试验表明20年酸雨淋溶下锰离子浸出浓度呈上升状态，氨氮浸出浓度呈下降状态，均小于标准限值。
根据室内试验获得的土工参数，利用PLAXIS有限元软件模拟分析固化锰渣路堤的边坡稳定性和应力应变，得知路堤沉降最大值为129.4mm，稳定性安全系数为1.84，满足标准要求，能有效的抵抗沉降变形。
通过对锰渣路堤施工技术进行研究，从环保角度出发，对施工工艺、环保措施、施工质量和环保质量等方面进行分析，得出适用于贵州锰渣路堤修筑的方法，提出锰渣厂拌法和新鲜锰渣“改良厂拌法”，为以后利用锰渣筑路提供参考。