模具工业是国民经济的基础,模具生产技术水平是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具的使用性能,尤其是使用寿命会直接影响模具的加工效率和成本,模具过早的损伤会影响产品质量,增大企业负担,从而丧失市场竞争力。因此,采取现代化的工艺方法,提高模具的质量从而延长模具使用寿命是一个意义重大的课题。8407钢热挤压模具在服役过程中,反复被加热和冷却,表面容易产生塌角、变形、磨损等损伤,不仅破坏模具表面的尺寸精度,而且严重影响挤压件的质量,采用激光熔覆技术对模具进行表面强化和修复可以延长模具寿命,节约企业成本。本文以H13粉末作为基体粉末,在其中加入不同含量的稀土氧化物Y₂O₃和陶瓷相WC颗粒,在8407钢表面激光熔覆得到H13基复合熔覆层,利用X射线衍射仪（XRD）对不同强化相含量的激光熔覆层进行物相分析,利用扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）对激光熔覆层的组织和强化相形态进行观察,利用维氏高温硬度计对激光熔覆层的高温硬度进行测试,研究结果表明:Y₂O₃含量对于激光熔覆层的硬度影响不大,过量的Y₂O₃会使激光熔覆过程反应剧烈,影响熔覆层质量,Y₂O₃对于熔覆层的强化机理主要是细晶强化和弥散强化。WC添加量越高,材料硬度提升越高,但WC含量过量时会影响熔覆层质量,WC的强化机理主要为第二相强化和细晶强化,单一添加WC的粉末在激光熔覆过程中WC的分解仅限于WC颗粒周围,无法扩散到整个熔覆层中,整体组织性能分布不均匀。同时添加Y₂O₃和WC的激光熔覆层的物相中,除基体相外,还有M₇C₃相、WC_1-x相以及W原子,稀土氧化物Y₂O₃的引入使熔覆层中碳化物的种类增多,组织变得更加复杂。WC和Y₂O₃的最佳掺入比例为H13+1%Y₂O₃+10%WC,此时激光熔覆层中未熔的WC颗粒最少,且硬度值相对最优,为820.7HV。Y₂O₃的加入会促进熔覆层中WC颗粒的分解,WC分解得到的C与基体中Fe、Cr等合金元素会形成M₇C₃强化相,W、Si原子会固溶在激光熔覆层和强化相中,同时未熔的Y₂O₃颗粒也会对熔覆层起到弥散强化和细晶强化的作用,多种强化机制的共同作用使激光熔覆层性能大幅提高。激光熔覆层中裂纹的产生与M₇C₃复合强化相的含量和分布关系很大,通过工艺和粉末配方控制熔覆层中M₇C₃复合强化相的含量,是得到性能优异的激光熔覆层的关键。同时稀土氧化物Y₂O₃和陶瓷相WC的加入会改变熔池的熔化潜热,缩短熔池凝固时间,从而使残余应力增大,熔覆层的开裂敏感性增加。H13+1%Y₂O₃+10%WC成分激光熔覆层在500-800℃下高温硬度均优于8407钢基体,激光熔覆层在500℃下高温性能稳定,600℃开始,随保温时间延长,激光熔覆层性能出现下降趋势。