在工业生产中的金属塑性成形中的摩擦是最为复杂的几种之一,而且对成形过程还是成型质量都有极为重要的影响,甚至会关系到成形工艺的成败。对金属塑性成形摩擦产生的影响因素较为复杂,比如金属的种类、坯料与模具接触面的状态、变形速度、变形温度等等。由于摩擦以一种复杂的高度非线性的物理现象,而且受颇多因素影响。目前现有的塑性成形摩擦模型均不能满足材料塑性状态下的本构关系,因而无法解释接触表面摩擦力分布规律的不合理性。本文以塑性力学中的增量理论视角,提出了一种以接触面上切变速率为参变量的塑性成形摩擦新模型。提出了试验与数值计算相结合验证新摩擦模型的思路和方法。以实验测得的接触表面位移(速度)作为数值计算边界条件,来计算相应的节点力,进而得到接触面上各点的切变速率及切应力之间的关系,通过定量这种关系对本文所提出的摩擦新模型进行验证。进行了不同规格的圆柱体镦粗实验,测得了真实接触条件下圆柱体接触表面的径向位移(速度),这种位移是接触面上摩擦效应的真实反应,因而这些试验数据为数值计算提供了真实的位移(速度)边界条件。开发了一套新摩擦模型的验证数值计算程序,该程序以刚塑性有限元为核心,以相应的实验数据为速度边界条件,可以用来计算接触面上切变速率及摩擦切应力。并通过试验测得的数据及开发的数值计算程序,发现接触面上切变速率与切应力近似成线性关系。