在现代木材加工工业生产中,由于对胶粘剂的依赖性在不断增强,所以胶接质量越来越成为影响木制品质量的一个重要因素。对于胶接质量的研究,很多学者做了大量工作。但是,对于木材干燥质量对胶接质量影响的研究却是空白。不同干燥基准和不同热湿处理条件下,木材会有不同干燥质量。木材干燥质量指标主要包括以下内容：1)最终含水率；2)锯材厚度上的含水率偏差；3)残余应力指标；4)可见干燥缺陷等。因为不同干燥质量对木材表面的性质如润湿性、表面张力、表面自由能、活性基团的数量与性质等,都会产生一定影响。因而会直接影响胶接界面的性质。本论文主要探索了在不同的干燥质量条件下,木材干燥质量和表面性质的变化,从微观的角度分析这些变化对胶接界面产生的影响,从宏观的角度建立胶接界面的情况与胶接力学强度的关系。从而说明干燥质量对胶接力学强度的影响,结合数学分析方法进而提出改善胶接界面性能的理论依据,以此来优化木材的干燥工艺和干燥过程的控制,使干燥质量能够满足胶接设计的要求。本论文的主要研究结论如下：1、木材的含水率厚度上含水率偏差：厚度上含水率偏差,随着存储时间的延长,呈现出波动变化的趋势。对于最终含水率较高(含水率高于当地平衡含水率时)的木材,其含水率偏差较大,随着存储时间的延长,呈现下降的趋势。在这个过程中,芯层含水率下降的速度为3.1%/天比表层含水率下降的平均速度1.47%/天快1.63%/天,这样就会使芯层表层含水率迅速接近而使含水率偏差迅速减小；最终含水率较低的木材,其含水率偏差较小。随着存储时间的延长,呈现上升的趋势。在这个过程中,芯层的含水率上升的速度为0.85%/天,比表层含水率上升的平均速度0.60%/天快0.25%/天,这样就会使芯层表层含水率拉开距离使含水率偏差逐渐加大；前者厚度上含水率偏差在3-4天内降到最小值；后者在3-4天上升到最大值；5-6天后,两者厚度上的含水率偏差都趋于稳定。木材表层含水率：高含水率的木材,木材表层的含水率,随着存储时间的延长,呈现下降的趋势。低含水率的木材,木材表层含水率,随着存储时间的延长,呈现上升的趋势。最后都趋向于存储环境下的平衡含水率。到了5天后趋向稳定。当木材含水率远远低于使用环境下的平衡含水率时,木材的吸湿性明显降低,随着存储时间的延长,不能吸湿到应有的与平衡含水率接近的程度。厚度上含水率偏差波动大约在1%左右的范围内；木材表层的含水率,随着存储时间的延长,总体呈现上升的趋势。2、木材干燥后应力在干燥结束后,随着存储时间的延续,木材应力总的变化趋势是在增大。通常来说呈现波动变化的趋势：1-2天应力在逐渐增大,第3天有所下降,4-5天继续增大,6天以后趋于平稳。这与木材的含水率的变化有着密切的关系。含水率变化,应力也相应变化；含水率稳定时,应力也趋向稳定。3、胶接强度(常态压缩剪切强度)木材的剪切强度与木材胶接时含水率关系极密切,与木材胶接时的应力也有一定的关系。应力增加时剪切强度下降。应力基本一致时,厚度上含水率偏差成为影响剪切强度的主要因素。当木材厚度上含水率偏差增加时,剪切强度减小。在含水率相同的条件下,厚度上的偏差越小,剪切强度越大；厚度上含水率偏差变化的速率对剪切强度的影响是：在速率方向相同的条件下,剪切强度有着相同的变化规律,并且,速率大的其剪切强度变化滞后于速率小的剪切强度的变化。含水率、含水率偏差和应力在剪切强度上起了主要作用。4、木材表面润湿性木材干燥后,其接触角随着存储时间的延长都会增大。接触角的余弦值会随着储存时间的延长而减小-木材的表面润湿性降低。木材表面润湿性受木材表层含水率变化的影响较大：表层的含水率变化剧烈。润湿性下降得就快；表层的含水率变化的平缓,润湿性下降的就缓慢。高含水率木材表面润湿性好于低含水率木材。在含水率相同条件下：采用较高温度干燥的木材,木材表面润湿性低于采用相对低温干燥的木材。5、木材表面自由能木材表面自由能随着存储时间的延长呈现降低趋势。这与木材含水率变化有关有关：高含水率木材的表面自由能要高于低含水率木材的表面自由能。6、木材表面活性基团木材表面活性基团,随着储存时间的延长有如下的变化：Cls的百分含量呈现出波动变化的规律,通常来说是先减小然后再增加然后再减小；氧的含量变化呈现一定的规律性,氧的含量从35%逐渐降低到27%,而后又增加到30%。最后趋于稳定。Nls的百分含量比较少,呈现逐增加的渐波动变化。7、胶接界面Cls,Ols和Nls原子百分含量变化比较明显,与木材的界面相比较：Cls的量相对减少了；Nls的含量显著增加了；Ols的含量减少了。说明胶粘剂与木材发生了反应。