电解复合抛光技术，充分利用电化学加工表面质量好、表面粗糙度低、加工效率高，以及机械加工精度高的长处，是一种利用电化学的阳极溶解和磨粒的机械刮削作用相结合的复合加工工艺。电解复合抛光技术主要应用到一些运用机械加工方法无法达到预期效果的加工过程中。 本文介绍了往复电解机械复合抛光新工艺。试验中利用65Mn弹簧钢作为试验工件，加工参数主要包括加工时间、砂纸粒度、加工电压等，这些因素可能是影响加工效果的主要因素。为了更好的得出各个加工参数对抛光效果的影响作用，安排了正交试验。从中得出加工时间以及砂纸粒度对加工质量影响很大。加工时间越长，去除量越大，而且当加工到一定时间，表面粗糙度将不再下降，如果继续加工的话，抛光表面将遭到破坏；砂纸粒度越细，电解反应越强烈，所得到的表面质量也越好，表面粗糙度低。通过对试验数据的对比分析，发现在本试验中，电解复合抛光过程中，砂纸的机械切削作用不仅在于去除工件表面凸起部分，还在于去除凸起部分的阳极钝化膜，使这部分金属活化，以较大的概率被电解蚀除，由此获得较高的抛光效率。