储氢合金是一种安全、高效的储氢媒介,它的发展对于氢气的广泛应用起到了关键作用。LaNi5合金是一种性能优良且发展较为成熟的储氢合金,但在其应用中发现,合金基体中C、N、O、S等非金属杂质会伴随合金的放氢过程形成CH4、NH3、H2S等杂质气体,从而影响合金释放氢气的纯度,造成氢源的浪费。针对上述问题本论文对低C高纯LaNi5合金的制备与提纯方法进行了系统深入的研究。本论文研究了等离子体电弧熔炼法、氢等离子体电弧熔炼法以及吸氢脱氢法的各工艺参数的改变对LaNi5合金中C含量变化的影响规律,并对除C的机理进行了分析与研究。首先展开了对等离子体电弧熔炼法的研究,研究了熔炼电流,熔炼时间以及炉内气氛压力的改变对合金内非金属杂质含量的影响规律,并研究了掺氦和掺氢的不同等离子体气氛对合金内非金属杂质含量的影响。随后展开氢等离子体电弧熔炼法研究,研究了掺氢量、熔炼时间、熔炼电流以及炉内气氛压力的改变对除C效果的影响。实验发现掺氢量的增加、熔炼电流的增加以及一定范围内熔炼时间的延长均提升了除C效果,而炉内气氛压力的降低抑制了除C作用。通过对熔炼后炉内气氛的检测发现了 CH4的存在,说明在合金熔炼过程中杂质C以CH4的形式进行脱除。根据合金C含量随熔炼工艺参数的变化规律设计了一组正交试验,通过正交试验结果分析可知掺氢量对合金C含量的影响>熔炼时间>熔炼电流。在230A熔炼电流条件下,掺氢量为25%H2,熔炼30min后获得的LaNi5合金中杂质C含量降至14ppm,合金化学纯度为99.9835%。除了传统的熔炼提纯方法,本论文探究了吸氢脱氢方法对合金中C含量的影响。通过实验发现LaNi5合金中的杂质C在放氢过程中主要以CH4的形式脱除。合金原始C含量越高放出H2中的CH4含量越高,对应合金中的杂质C的去除率也越高,同时随着合金吸放氢循环次数的增加合金放出H2中的CH4含量逐渐减少,利用吸氢脱氢法可有效降低合金内部的杂质C含量而不改变合金的相结构。在掌握了吸氢脱氢法除C机理后,本文进一步研究了吸氢量、吸氢后处理温度以及处理时间的改变对除C效果的影响规律。实验发现合金吸氢量的改变对除C效果无显著影响,而合金中的C含量随着吸氢后处理温度的增加以及时间的延长而降低。