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本文以玉米芯中的半纤维素和纤维素为生产原料,尝试了三种生产燃料乙醇的工艺,将其分开利用产乙醇,提高了木质纤维原料的利用率。以水解液中木糖得率为考察指标,确定了玉米芯半纤维素稀酸水解条件,此条件下84.43%的半纤维素降解为木糖溶解到水解液中,木糖浓度达到29.84g/L。此外,建立了液相快速同时检测水解液中抑制性物质含量的方法,并确立了先过中和再用大孔吸附树脂的脱毒工艺,脱毒后水解液中毒性物质基本脱除掉,糖液澄清,且木糖损失仅有8%左右。接着优化了木糖液发酵的工艺参数,发酵后乙醇得率为0.413g乙醇/g木糖,占理论得率的89.8%。利用酿酒酵母对酸解后残渣中的纤维素进行同步酶解糖化发酵,优化了培养基组成和发酵条件,得到了比较高的乙醇产率0.525g乙醇／g纤维素,达到理论得率的92.59%。以木质素去除率和考察指标,确立了氢氧化钙降解木质素条件,木质素去除率达到81.20%。为了充分利用半纤维素,利用木聚糖酶将其酶解成木糖,再由休哈塔假丝酵母发酵成乙醇,优化了酶解条件和发酵条件,乙醇得率达到0.421g乙醇／g木糖,占理论得率的91.52%。接着优化了纤维素部分同步糖化发酵条件,乙醇得率达到0.522g乙醇／g纤维素,占理论产率的92.06%。正交法优化了白腐菌降解木质素工艺条件,木质素去除率达到42.70%。优化了木聚糖酶酶解条件和木糖酶解液发酵条件,乙醇得率可达到0.424g乙醇/g木糖,占理论得率的92.20%。接着优化了纤维素部分同步糖化发酵条件,乙醇得率达到0.507g乙醇/g纤维素,占理论产率的89.42%。对玉米芯经过三种工艺生产燃料乙醇的产出状况进行了总结。10g玉米芯经酸解生产工艺最终可得到3.2139g乙醇,经氢氧化钙预处理的生产工艺最终可得到2.8159g乙醇,经白腐菌预处理的生产工艺最终可得到2.2975g乙醇。